市場(chǎng)應(yīng)用背景

　　保障優(yōu)化器系列產(chǎn)品可靠運(yùn)行，需對(duì)其復(fù)雜結(jié)構(gòu)和微小特征進(jìn)行全面、快速檢測(cè)。AI視覺外觀檢測(cè)方案可高效覆蓋多類不良外觀，精準(zhǔn)識(shí)別細(xì)微缺陷，有效提升產(chǎn)線直通率，降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

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▲ 優(yōu)化器物料圖 ▲

　　正運(yùn)動(dòng)AI視覺外觀檢測(cè)方案

　　AI視覺外觀檢測(cè)方案集成高精度影像識(shí)別與自動(dòng)化技術(shù)，搭載于MG系列全自動(dòng)測(cè)包機(jī)。通過外觀檢測(cè)軟件處理圖像，運(yùn)用設(shè)定的灰度值、面積、相似度及邊緣檢測(cè)(卡尺)等多維檢測(cè)工具，精準(zhǔn)判定產(chǎn)品外觀合規(guī)性。全新升級(jí)的優(yōu)化器測(cè)包機(jī)AOI系統(tǒng)，為客戶提供高效、穩(wěn)定、零漏檢的檢測(cè)保障。

▲ 測(cè)包機(jī) ▲

　　AI視覺外觀檢測(cè)方案優(yōu)勢(shì)

　　● 毫秒級(jí)檢測(cè)，海量存儲(chǔ)：單面圖像處理速度<0.1秒，支持4畫面實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)存儲(chǔ)超5萬張缺陷圖譜。

　　● 高效穩(wěn)定，全面覆蓋：單件檢測(cè)節(jié)拍≤4.5秒，設(shè)備利用率≥90%，滿足高負(fù)荷產(chǎn)線需求;多面同步檢測(cè)(底面/尾膠面/引腳面/印字面)，單次完成產(chǎn)品全外觀覆蓋。

　　● 精細(xì)管理，操作便捷：提供三級(jí)用戶權(quán)限管控(作業(yè)員/技術(shù)員/工程師)，中文界面支持參數(shù)靈活調(diào)整。

　　01、AI視覺外觀檢測(cè)在全自動(dòng)測(cè)包機(jī)中的應(yīng)用

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)全自動(dòng)測(cè)包機(jī)檢測(cè)方案設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)組成模塊

　　AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)由五大核心模塊協(xié)同工作，構(gòu)成完整的智能檢測(cè)閉環(huán)：

　　1、圖像采集模塊：集成工業(yè)相機(jī)、鏡頭及光源等工業(yè)級(jí)成像組件，精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品表面圖像數(shù)據(jù);

　　2、AI圖像處理平臺(tái)：基于深度學(xué)習(xí)算法對(duì)采集圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)處理與分析，高效執(zhí)行缺陷識(shí)別(如劃痕、裂紋、污漬、孔洞)與尺寸/形狀高精度測(cè)量任務(wù);

　　3、模型訓(xùn)練模塊：提供從數(shù)據(jù)標(biāo)注、模型訓(xùn)練到部署驗(yàn)證的全流程工具，支持用戶獨(dú)立完成定制化檢測(cè)模型的構(gòu)建;

　　4、結(jié)果輸出模塊：實(shí)時(shí)呈現(xiàn)可視化檢測(cè)結(jié)果，并可與生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)行交互;

　　5、系統(tǒng)運(yùn)維管理模塊：監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，提供參數(shù)配置、故障診斷等功能。

　　AI視覺檢測(cè)工藝實(shí)現(xiàn)

　　系統(tǒng)配備高分辨率工業(yè)相機(jī)和專用光源，能夠捕捉被動(dòng)元器件的高清圖像。系統(tǒng)接收到觸發(fā)信號(hào)后，觸發(fā)光源打開并通過工業(yè)相機(jī)采集圖片，再對(duì)采集到的圖片進(jìn)行分析檢測(cè)、輸出檢測(cè)結(jié)果。

　　系統(tǒng)的界面設(shè)計(jì)簡潔直觀。操作人員可以通過觸摸屏或鼠標(biāo)鍵盤來修改參數(shù)、觸發(fā)檢測(cè)、查看結(jié)果。

▲ 檢測(cè)界面圖 ▲

　　檢測(cè)案例圖示

　　檢測(cè)內(nèi)容包括磁芯錯(cuò)位、磁芯破損、基座歪斜、尾膠膠裂、尾膠少膠、引腳堆錫、引腳共面度不良、引腳歪斜、引腳發(fā)黑等，檢測(cè)圖示如下所示：

　　AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)核心功能

　　1、缺陷精準(zhǔn)識(shí)別：全面檢測(cè)產(chǎn)品表面劃痕、裂紋、污漬、孔洞等各類缺陷，并精確記錄分析缺陷類型、位置、尺寸等關(guān)鍵信息，有效杜絕不良品流出;

　　2、尺寸測(cè)量：自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品長、寬、高、直徑等關(guān)鍵尺寸，實(shí)時(shí)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，快速判定產(chǎn)品尺寸合格性;

　　3、形狀一致性判定：精密檢測(cè)產(chǎn)品幾何特征(如圓度、直線度、平面度)，與標(biāo)準(zhǔn)形狀進(jìn)行對(duì)比，確保產(chǎn)品形狀符合要求;

　　4、色彩品質(zhì)管控：精確檢測(cè)產(chǎn)品色差、色偏等色彩偏差，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色樣數(shù)據(jù)，保障產(chǎn)品顏色批次一致性及品質(zhì);

　　5、智能數(shù)據(jù)管理：實(shí)時(shí)存儲(chǔ)、查詢、統(tǒng)計(jì)和分析;生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量分析報(bào)表，為生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量控制提供強(qiáng)有力數(shù)據(jù)支撐。

　　方案操作流程

　　方案應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

　　1、超高精度與低誤判：融合深度學(xué)習(xí)和傳統(tǒng)視覺算法，實(shí)現(xiàn)誤判率≤1%、漏判率≤0.1%(致命不良漏判率為0)，精準(zhǔn)識(shí)別多種微小缺陷;

　　2、高效產(chǎn)能提升：支持多任務(wù)并行處理，檢測(cè)速度快，顯著提升產(chǎn)線效率;

　　3、零編程易操作：無需編程基礎(chǔ)，操作界面直觀友好，大幅縮短設(shè)備調(diào)試和人員培訓(xùn)時(shí)間;

　　4、深度定制化服務(wù)：根據(jù)客戶特定需求，靈活定制軟件界面及核心功能，滿足多樣化檢測(cè)場(chǎng)景;

　　5、智能數(shù)據(jù)賦能：提供強(qiáng)大統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)表功能，無縫對(duì)接MES系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)流程優(yōu)化;

　　6、卓越兼容性：支持多種主流通信協(xié)議與硬件設(shè)備，輕松適配不同品牌檢測(cè)設(shè)備。

　　解決方案硬件配置

　　02、AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)基于機(jī)器(深度)學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀的自動(dòng)化、高精度檢測(cè)。該系統(tǒng)能高效識(shí)別各類表面缺陷(如劃痕、裂紋、污漬、孔洞)，并精準(zhǔn)測(cè)量產(chǎn)品尺寸、形狀等關(guān)鍵外觀特征。具備檢測(cè)速度快、精度高、穩(wěn)定性好等顯著優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、機(jī)械、食品、醫(yī)藥等眾多行業(yè)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。

　　技術(shù)保障

　　● 嚴(yán)苛驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)交付前需通過混包驗(yàn)證、負(fù)載試車、不少于1個(gè)月的商業(yè)試運(yùn)行等多重考核，確保設(shè)備穩(wěn)定性與檢測(cè)合格率≥99.8%。

　　● 全程服務(wù)支持：提供安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)等一站式服務(wù)，助力客戶無縫銜接，快速投產(chǎn)。

　　為了幫助您更好地、更快速的開發(fā)和應(yīng)用AI視覺外觀檢測(cè)解決方案，我們準(zhǔn)備了詳細(xì)的說明文檔。進(jìn)一步了解其使用方法、參數(shù)配置及實(shí)際應(yīng)用案例，聯(lián)系電話400-089-8936。