1 引言 　　電力變壓器、互感器、斷路器等充油設備是變電所中的主要設備，這些設備滲漏油將影響電氣設備的安全運行，因而引起電力行業(yè)的高度重視。據統(tǒng)計，電氣設備滲漏油缺陷占電氣設備缺餡總數的65%左右。目前，華北油田電網共有42座變電所，其中220 KV的一座；110KV的5座；35KV的36座。充油設備共1850臺，據運行部門統(tǒng)計，滲漏油設備約為640臺，其中嚴重滲漏油的約為420臺。每年設備因滲漏油而停電的情況為：110KV及以上主變壓器最多達5次、35KV主變壓器最多達30次，每年因設備滲漏油燒毀電氣設備最多達7臺。這給油田生產、生活造成了很大影響。因此華北油田電網亟待解決電氣設備的滲漏油問題。 [b]2 采用堵漏膠處理電氣設備滲漏油的步驟、方法和技術要求。 [/b]　　為了解決電氣設備的滲漏油問題，國內外相繼研制出了帶油堵漏的專用堵漏材料。這就是以高分子材料為基體，采用科學方法配制而成的雙組分堵漏膠。例如，北京市天山新材料技術公司生產和經銷的TS518緊急修補劑、TS528油面補修劑和該公司經銷的PSI帶壓堵漏膠棒等。采用堵漏膠處理電氣設備滲漏油的步驟如下。 　　2.1 尋找滲漏點。 　　方法有五種： 　?、?、眼觀法，一般哪里最濕哪里就是滲油點但不是很準確； 　　②、涂粉法，在漏點附近涂上粉筆，觀察哪里先濕哪里就是漏點； 　?、?、水沖法，適用于強油循環(huán)變壓器散熱器的冷卻器管子找滲漏點。如漏油嚴重時，管子很多看不見，可借用油輕水重的的原理進行檢查。水沖時油浮在表面，仔細觀察水面，如有油層則說明存在滲漏； 　?、?、觸試法，檢查時用手或工具自上而下觸試，即能找到滲漏點； 　　⑤、充氮加壓法，將氮氣充入油箱內，檢查滲漏點，其壓力一般為50Kpa（0.5個大氣壓）。加壓前壓力釋放裝置和油標等排氣裝置應封嚴。 　　此時的技術要求為：滲漏點判斷必須準確。 　　2.2 清理滲漏點。 　　目的是將氧化層、油污、漆皮等贓物除去，使?jié)B漏點露出金屬本色。清理的方法有兩種： 　　①、機械清理法。即用電磨、角向磨光機、銼、紗布等清理表面，再用汽油或丙酮清洗。 　?、凇⒒瘜W清理法。即用鹽酸、硫酸腐蝕來清理表面。 　　一般這兩種方法綜合使用。此時的技術要求為：滲漏點周圍清理的面積應是漏孔面積的10倍以上，表面應露出金屬光澤（僅允許帶有變壓器油），此外，為增大與堵漏膠的粘合面，金屬表面要求粗糙，必要時可在金屬表面打上麻點。 　　2.3 堵漏。 　　這里介紹兩種方法： 　　①、采用TS528油面補修劑堵漏。 　　先將TS528淡紅色A膠與淡藍色B膠按重量比1:1調勻，然后將膠液敷在漏孔上，過幾分鐘檢查堵漏效果，如仍滲漏，則除膠重堵；如已不滲漏，則用TS518補強。補強方法是，將TS518的A、B膠按重量比1:1調勻，均勻地敷在TS528上，并除去多余的膠液。在25℃環(huán)境溫度下，TS528的固化時間約為5min，TS518的固化時間約為10min，固化后可長期使用。 　　此時的技術要求為：調膠后必須在5min內完成堵漏操作，否則膠液將固化失敗。調膠和堵漏過程應及時、迅速、準確。 　?、?、采用美國產PSI帶壓堵漏膠棒堵漏。 　　先按滲漏孔縫大小切取膠棒，將切取的膠棒揉勻，使膠棒兩層不同的膠泥充分混合。然后將調配好的膠泥擠壓在滲漏孔縫上，并沾水整理膠泥表面，除去多余的膠泥。過幾分鐘檢查堵漏效果，如仍滲漏，應除膠重堵。在25℃環(huán)境溫度下固化約3min，1h后可投入使用。 　　此時的技術要求為：調膠后必須在3min內完成堵漏操作，否則膠泥將固化失敗，調膠和堵漏過程應迅速、及時、準確。 [b]3 堵漏膠的使用技巧 [/b]　　3.1 外罩法。 　　通常，變壓器散熱器、套管升高座、套管都有放氣螺栓，散熱器下部還有放油螺栓。如果放氣螺栓和放油螺栓密封墊壓縮量不夠出現(xiàn)滲漏，擰緊螺栓就可解決。但如是其他原因，例如密封墊因壓縮量過大或老化失去彈性出現(xiàn)裂紋而發(fā)生滲漏。則有兩種處理方法：一是常規(guī)方法，即將設備停電、放油、更換密封墊，這種方法停電時間長，工作量大。另一是采用如圖1～3所示的外罩法。此法的做法是，按圖1放氣螺栓（或放油螺栓）的外形尺寸加工的鐵罩，將此罩用堵漏膠粘堵在放氣螺栓（或放油螺栓）上，如圖3。待設備大修時，再將鐵罩砸掉以進行徹底處理。 　　有些設備，例如變壓器6KV側手孔法蘭、升高座法蘭等螺桿是從內部焊接的（其結構如圖4），如焊接工藝不細，產生砂眼、裂紋，則油就會從砂眼進入螺孔，順螺桿流出，形成螺桿滲油。此時可按圖4螺桿的外形尺寸，加工一如圖2所示的鐵罩，將鐵罩用堵漏膠粘堵在螺桿上，如圖5，待大修時，再將鐵罩砸掉，重焊螺桿。 　　3.2 夾具法 　　變壓器冷卻器內部管子滲油時，因管子間距離很小，一般工具不好處理。為了不停電、不放油進行堵漏，可如圖6所示用堵漏膠與專用夾具配合，將夾具卡在管子上，然后適當上緊夾具螺栓，使堵漏膠把漏孔堵住，達到止漏目的。 　　3.3 吸附法 　　在環(huán)境溫度低于0℃工況下堵漏時，堵漏膠固化時間較長，如電氣設備油箱的內壓力很大，則在堵漏膠還沒有完全固化時，油可能從膠里滲出。這樣在膠固化后，膠里將形成油隙，繼續(xù)滲油。為解決這一問題，此時可如圖7所示在漏孔表面敷上堵漏膠后蓋上一塊厚0.75mm的鐵皮，再放上一塊永久磁鐵將鐵皮吸在油箱上，依靠永久磁鐵產生的壓力使?jié)B漏停止。在膠固化后，將磁鐵取去。 4 帶油堵漏技術在華北油田電網中的應用 　　華北油田于1998和1999兩年對油田電網中的任東220KV、煉廠110KV、佃莊110KV、留路110KV、任八、雁翎幾個變電所中滲漏油嚴重的設備進行了30個滲漏點的堵漏試驗，并進行了質量跟蹤檢查，其情況如表1所示。 　　統(tǒng)計表明，堵漏成功率為93.4%，失敗率為6.6%。 　　下面以兩個例子來說明滲漏處理過程。 　　1998年10月，在煉廠110KV變電所2#主變壓器漏油缺陷處理中，由于主變壓器35KV側B、C相套管升高座連管的兩個法蘭以28滴/min速度漏油，中性點套管升高座連管法蘭以11滴/min速度漏油，變壓器油箱和散熱器片被油泥覆蓋，外觀污穢不堪，主變壓器被迫兩次停止運行，進行漏油處理。第一次停運時，先將這三個法蘭除去油污和油漆，用TS528和玻璃絲帶封堵法蘭連接側面，并加工專用螺栓和帶絲扣的螺絲罩，配合使用TS528封堵法蘭螺絲。處理后，當時不再滲油，但因法蘭面直徑較大，堵露面積大，在主變壓器運行后，由于振動使堵漏膠局部裂開，又出現(xiàn)漏油。第二次停運時，先將連管蝶閥關閉，再將上述三個法蘭卸開，取出密封墊，檢查發(fā)現(xiàn)漏油原因是由于密封墊較薄和壓縮量不足，起不到密封作用。我們采取在密封墊上均勻地涂上TS528，重新裝配這三個法蘭，終于徹底消除了主變壓器漏油缺陷。 　　在煉廠110KV變電所1#主變壓器滲油缺陷處理中，由于主變壓器散熱器上部有兩個放氣螺栓密封墊嚴重滲油，110KV側A相套管升高座焊縫出現(xiàn)一個砂眼，主變壓器油箱和散熱器被油泥污染，外觀臟污，主變壓器被迫停止運行。根據現(xiàn)場情況，如果更換放氣螺栓密封墊，必須將散熱器放油，工作量大，處理時間長。我們使用TS528將放氣螺栓連同密封墊整體封堵，對于砂眼，使用TS518堵漏膠封堵，兩者并用TS518補強膠補強。處理過程僅用半小時左右就消除了1#主變壓器的滲漏缺陷。 5 效益分析 　　5.1 經濟效益計算 　　設每年減少電氣設備滲漏油缺陷處理100次，每次動用一輛車，4個人，按每次每臺車180元，人工工日23.85元計，則每年可減少車輛費和人工費共計： 　　100×（180+4×23.85）=2.75萬元 　　設110KV級31500KVA電力變壓器每年少停電3次，35KV級4000KVA電力變壓器每年少停電10次,每次皆按8h計,每度電按0.4元計,平均功率因數為0.9，變壓器利用率為0.8，則每年可減少主變壓器停電損失: 　?。?×31500+10×4000）×8×0.4×0.9×0.8=30.99萬元 　　設每年減少110KV及以上電壓、電流互感器損壞2臺，每臺7萬元，減少35KV電壓互感器損壞4臺，每臺0.8萬元,減少消耗材料和變壓器油損失約計4萬元,則每年可減少損失: 　　2×7+4×0.8+4=21.2萬元 　　則總共每年可取得經濟效益: 　　2.75+30.99+21.2=55萬元 　　5.2 社會效益分析 　　帶油堵漏技術的應用,大大減少了電氣設備故障率,減少了設備的停電時間和停電次數,減少了變電所倒閘操作,降低了誤操作的可能性.這不僅為保證油田生活和生產的連續(xù)可靠供電作出了貢獻,也為今后創(chuàng)造無滲漏標準化變電所打下了基礎. [b]6 結束語 [/b]　　電氣設備帶油堵漏技術是消除電氣設備滲漏油的有效方法之一,其獨特的優(yōu)點是:快速、方便、減少停電時間和停電次數甚至不需停電等，但它也有其局限性，并不是應用堵漏技術就能消除所有設備的油滲漏，例如變壓器蝶閥密封墊的油滲漏、變壓器油箱大蓋密封墊的油滲漏，目前還只能采取更換密封墊的方法才能徹底解決。因此，帶油堵漏技術仍需要在實踐中不斷探索和總結，進一步提高，才能在供電行業(yè)中產生更大的經濟效益和社會效益。