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系統(tǒng)方案——全自動(dòng)MVP中頻真空首飾加工設(shè)備

時(shí)間:2006-07-10 09:40:00來(lái)源:0

導(dǎo)語(yǔ):?首先應(yīng)客戶需要并綜合應(yīng)用場(chǎng)合和工藝要求,選用了一款性價(jià)比較高的觸摸屏為人機(jī)界面
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 ——全自動(dòng) MVP中頻真空首飾設(shè)備是當(dāng)今世界上先進(jìn)的貴重金屬加工設(shè)備,在中國(guó)大陸尚屬首創(chuàng)。它集熔煉與自動(dòng)加工成型于一體,控制精度高加工速度快。此設(shè)備主要可對(duì)黃金24K,黃金18K,白金,銅合金等金屬進(jìn)行溶煉和成型加工。 該設(shè)備的控制難點(diǎn)在于溫控,因?yàn)橘F金屬的熔點(diǎn)很高,該設(shè)備要求最高溫度達(dá)到1700攝氏度而且要求加熱和降溫速度要快。用普通的電熱絲加熱很難達(dá)到要求。該設(shè)備采用中頻感應(yīng)原理實(shí)現(xiàn)加熱。由于中頻感應(yīng)加熱加熱和降溫速度快,但又不能有太大的振蕩,所以對(duì)加熱控制要求很高。需要應(yīng)用新的智能控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 SIGMATEK的解決方案 ——首先應(yīng)客戶需要并綜合應(yīng)用場(chǎng)合和工藝要求,選用了一款性價(jià)比較高的觸摸屏為人機(jī)界面。就工藝對(duì)于溫控的高的精度和高效率要求。項(xiàng)目顧問(wèn)采用了一個(gè)帶有INTEL的CPU的控制模塊。同時(shí)采用一些模擬量輸入模塊,這種組合保證了,由傳感器采集到PLC的熔爐內(nèi)的溫度,以及溫度的連續(xù)快速變化在工藝流程中能夠及時(shí)被響應(yīng),并能精確的計(jì)算出控制量,同時(shí)不斷輸出0~10V的電壓信號(hào)??焖俚挠?jì)算能力在此刻顯的由為關(guān)鍵,同系列的模塊保證串口通訊快速。 輸出的信號(hào)控制10KHZ中頻信號(hào)的輸出時(shí)間。同時(shí)由中頻信號(hào)控制銅管線圈,給線圈中石墨干鍋加熱。由于中頻感應(yīng)加熱和降溫速度快,但又不能有太大的振蕩,溫度曲線要求盡量平滑。所以對(duì)加熱控制要求也很高。由SIGAMTEK的PLC內(nèi)的智能PID算出的控制量相當(dāng)精確到位,而且選用的模擬量模塊位數(shù)比較高,輸出的電壓模擬量信號(hào)十分準(zhǔn)確,因此中頻信號(hào)控制的加熱時(shí)間也相當(dāng)精確。 在使用整個(gè)SIGMATEK PLC系統(tǒng)后,溫控精度將客戶的預(yù)期值又提升了60%,真正體現(xiàn)了精確快速的要求。 SIGEMTEK應(yīng)用優(yōu)點(diǎn) 1. CPU運(yùn)算處理能力優(yōu)秀,響應(yīng)變化速度快; 2. 各個(gè)串口的信號(hào)通訊快速,真正做到同步; 3. 加熱和降溫速度快,溫度振動(dòng)小,溫控精度極高; 4. 人機(jī)界面上對(duì)工藝過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和動(dòng)態(tài)顯示。

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