儀化熱電廠水處理系統(tǒng)分為三期，每期有四臺陽床、四臺陰床和三臺混床。1996年擴建的三期制水系統(tǒng)采用了程控技術(shù)，2002年底對所有水處理系統(tǒng)進行了程控改造，保留原有系統(tǒng)，增加一套一、二期 OMRON PLC系統(tǒng)（簡稱下位機），共同配有兩臺操作員站（簡稱上位機）和一臺系統(tǒng)網(wǎng)關(guān)，可同時實現(xiàn)操作功能，并通過網(wǎng)絡(luò)連接工程師站。 　　新程控系統(tǒng)上位監(jiān)控軟件采用Intellution公司的iFIX2.6，它是一套能實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、過程可視化及過程監(jiān)控功能的工業(yè)自動化軟件解決方案，iFIX軟件與下位控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信靠I／O驅(qū)動器實現(xiàn)。控制關(guān)系如圖1所示。 　　原三期程控系統(tǒng)使用多年，存在不少問題。此次結(jié)合水處理系統(tǒng)的程控改造，努力將程控技術(shù)同生產(chǎn)實踐更加有效地結(jié)合，優(yōu)化其在水處理生產(chǎn)上的應用，取得了很好的效果。 一、存在的問題 原三期程控范圍包括三期擴建的交換器和再生系統(tǒng)，程控系統(tǒng)經(jīng)過一段時間的運行后，暴露出許多問題。 1．程序操作步驟不夠完善 交換器制水和再生時的操作工藝比較復雜，特別是酸（或堿）再生操作步驟比較多，如陽床包括小反洗（或大反洗）放水、頂壓、進酸、置換。小正洗、正洗等步驟。原程控系統(tǒng)步驟簡單，各步驟之間無過渡步驟，交換器上的氣動閥門型號各異，動作快慢不一，導致設(shè)備經(jīng)常損壞。 2．操作時間不合理 原來設(shè)定的操作時間不十分合理。這些程序步操作時間雖然可以改動，但需要由專業(yè)人員在組態(tài)畫面上操作，很不方便。 另外，各程序步驟操作時間在操作過程中不能調(diào)節(jié)，只能在操作前或操作后調(diào)節(jié)，而壓力、溫度、流量、液位、濃度等影響因素對操作過程的影響是實時的，故顯得缺乏靈活性。 3．缺少交換器深度失效時的防范措施 因設(shè)備原因或操作人員的失誤導致交換器深度失效時，不能及時發(fā)現(xiàn)，易造成水質(zhì)污染。嚴重時甚至影響鍋爐和汽機的安全穩(wěn)定運行。 4．缺少自動檢查考核機制 因操作導致的工作失誤，系統(tǒng)無法實時記錄。 二、改進措施 1．建立完善的程序操作步驟 為適應自動程控再生的需要，依據(jù)生產(chǎn)實踐，對各個交換器的操作步驟進行了詳細劃分，在每個操作步驟后面都增加了閥門響應步驟。有效地解決了操作步驟轉(zhuǎn)換時各個氣動閥門驟開驟關(guān)造成的交換器憋壓問題，以避免發(fā)生交換器中的樹脂亂層、跑樹脂、酸（或堿）利用率低等情況。 2．制定合理的操作時間 對時間可調(diào)的操作步驟，經(jīng)過反復檢驗，確定了合理的操作時間。另外，在上位機操作畫面上增設(shè)了程序步獲時間設(shè)定表，可隨時在上位機改動。 3．增設(shè)“跳步”和“延時”鍵 由于再生操作人員較多，在”程序操作步時間表”上隨意改動易造成混亂。為此，特增設(shè)了“跳步”和“延時”鍵，以便再生時根據(jù)實際需要使用，增加了再生時的靈活性，用最少的酸堿，得到最好的再生效果，以達到降低酸堿單耗的目的。 4．增設(shè)適當?shù)闹扑K點判斷條件 根據(jù)各交換器的具體情況，增設(shè)制水時間、制水量、酸度（或電導）作為制水終點的判斷條件，以防交換器深度失效，加大下一周期的再生難度，并避免浪費酸堿。更重要的是防止水質(zhì)污染，保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。一臺交換器失效時，在自動投運另一臺交換器后，失效的交換器即開始再生，從而提高了自動化程度。因交換器之間可能存在著一定的差異，故對每臺交換器單獨列出設(shè)定值，以便于根據(jù)生產(chǎn)情況隨時更改。 5．增設(shè)上位機自動檢查考核機制 在上位機“查詢”欄中增設(shè)了“查操作記錄”?！安槭录涗洝钡?。以前的操作情況可在上位機隨時查詢，故可實現(xiàn)有效的檢查考核，大大減少了虛假現(xiàn)象。由于酸堿用量有了準確記錄，酸堿單耗明顯下降，自用水率得到有效控制，上位機也基本上不再死機。在考核事故或異常的責任時，可做到有據(jù)可查。 6．加強人員培訓 程控系統(tǒng)經(jīng)改進后，人員的培訓工作顯得尤為重要。開展了多種形式的培訓，如規(guī)程考試、技術(shù)比武和反事故演習等，通過操作講解和現(xiàn)場示范，運行人員基本可熟練操作，并能處理一些簡單的突發(fā)事件，為程控技術(shù)的優(yōu)化應用，特別是在酸堿再生方面的應用打下了良好基礎(chǔ)。 三、效益 儀化水程控經(jīng)改進后，生產(chǎn)操作系統(tǒng)更具合理性和科學性，保證了設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，促進了熱電廠的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。健全了自動檢查考核機制，增強了操作人員的責任心，創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 1．提高了再生合格率 2002和2003兩年分別再生程控交換器2674和3 982臺次，再生合格率分別為 98.73％和99.92％，改進后的程控系統(tǒng)再生合格率上升了l.2個百分點。 2．減少了自用水量 以改進后程控交換器的一個制水周期操作時間衡量，每一周期大約少用14min，如以各步驟的平均流量為80t/h計算，一臺陽床在每個制水周期節(jié)約低硅水12.00t；一臺陰床每個制水周期節(jié)約除鹽水18.67t。2003年陽、陰床再生分別為1799、2022臺次，共計節(jié)約低硅水21588t、除鹽水49 750t。僅自用水一項即節(jié)約14.2萬元／年。 3．降低了酸堿單耗 2003年同比酸堿單耗得到明顯下降，之所以控制得如此之好主要得益于程控系統(tǒng)的改進。2003年酸堿單耗分別降為0.423kg/t和0.425kg/t，同比下降了 0.043kg/t和 0.012kg／t。2003年共制除鹽水53 326 391t，節(jié)約酸堿分別為 229.3t和 64.0t，約合15.9萬元。 轉(zhuǎn)自：中國機電維修網(wǎng)