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水處理過程微機監(jiān)控系統(tǒng)的研究

時間:2006-10-16 09:51:00來源:wangsl

導語:?純凈水是特殊行業(yè)至關(guān)重要的生產(chǎn)物資,如電廠鍋爐用水等。純凈水在水質(zhì)、水壓
0 概述 純凈水是特殊行業(yè)至關(guān)重要的生產(chǎn)物資,如電廠鍋爐用水等。純凈水在水質(zhì)、水壓、流量等方面的要求是非常嚴格的。目前我國很多水凈化的自動化程度還不是很高,對供出的純凈水水質(zhì)、水壓、流量等數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)測還只是人工的定時巡檢,不能實時準確地進行監(jiān)控,嚴重影響供水的質(zhì)量,而且,若出現(xiàn)了質(zhì)量問題也只能根據(jù)人工抄表的數(shù)據(jù)進行核對,由于存在人為的因素,對及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題不利;同時,人工抄表的數(shù)據(jù)不利于數(shù)據(jù)的及時匯總和形成報表,不便于管理人員和質(zhì)量控制人員根據(jù)報表進行決策。如果對整個水處理實行全過程微機監(jiān)控,對各個參數(shù)進行24h實時監(jiān)控,那么有利于形成報表以供決策。綜上所述,在水凈化系統(tǒng)實行全過程實時監(jiān)控是很有必要的。 1 微機監(jiān)控系統(tǒng)的工作原理 整個微機監(jiān)控系統(tǒng)的框圖如圖1所示。微機監(jiān)控系統(tǒng)須采集和監(jiān)測的輸入信號共計有512個,包括:原水量、純水量,各個采樣點的瞬時流量、電導率、電壓、電流、閥的開度、壓力、溫度、電耗、水位、過載信號、控制反饋信號等,通過各種傳感元件、一次儀表或其他方式進入系統(tǒng)??刂戚敵鲂盘柟灿?92個,包括電機、電磁閥控制、電動閥控制等。 輸入信號從總體上可分為三類:開關(guān)量信號、模擬量信號、脈沖信號。開關(guān)量信號包括由浮球式水位儀接入的水位信號、由反饋觸點接入的控制反饋信號。模擬信號包括由液位傳感器接入的液位信號、由電導率表接入的電導率信號;由互感器接入的電壓、電流信號;由位置感應器接入的閥度信號等。以上信號均為(4~20mA)電流信號。脈沖信號包括由脈沖流量計接入的水量信號,由脈沖式電度表接入的電耗信號等。其邏輯"0"電平為1V以下,邏輯"1"電平為3.5V~30V。輸出信號包括19臺水泵、加藥泵的驅(qū)運控制,其電機功率范圍從0.5kW~37kW不等。電磁閥和電動閥門功率都很小。輸出信號均以220V進行控制。   現(xiàn)場信號的分布較復雜,相互距離集中在泵房、水池、處理車間等幾個工作現(xiàn)場,因此在系統(tǒng)控制方式和策略上要加以考慮。 在微機監(jiān)控系統(tǒng)(見圖1)中采用一級2臺工控機控制,以提高可靠性,采用施耐德公司的Quantum系列可編程序控制器(PLC)作為下位控制機,研華公司的IPC610P工控機為主控計算機,監(jiān)測數(shù)據(jù)的提取采用Modicon的數(shù)據(jù)采集模塊,并以Modbus方式連接,以提高數(shù)據(jù)的可靠性和減少布線。主控計算機之間、工控機與PLC之間通過以太網(wǎng)連接,操作人員可察看工作情況和查閱報表。 2 系統(tǒng)的硬件設(shè)計 系統(tǒng)的硬件設(shè)計與選取直接關(guān)系到系統(tǒng)的性能。由于系統(tǒng)對可靠性、抗干擾性等方面的要求較高,本方案在硬件設(shè)計中采用的方法和措施主要有: 1)主控計算機是整個系統(tǒng)的核心,負責收集、處理、顯示各個數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊通過Modbus網(wǎng)絡(luò)傳過來的數(shù)據(jù),并根據(jù)處理結(jié)果做出相應的控制,在本系統(tǒng)中采用研華IPC610P工業(yè)控制計算機,采用PⅢ1GCPU,通過2個以太網(wǎng)接口分別與交換機、可編程序控制器及各個模塊進行通訊,具有防撞擊、防震動、耐高溫等特性,其抗干擾性、可靠性都能達到系統(tǒng)要求。 2)可編程控制器是系統(tǒng)控制的主要部分,接受來自主控計算機的指令,并且通過程序邏輯向外發(fā)出控制信號,控制外面的執(zhí)行機構(gòu),同時把執(zhí)行機構(gòu)的反饋信號以及另外的輸入信號狀態(tài)傳給主計算機,供主控計算機處理。本系統(tǒng)采用Qua ntum系列可編程控制器,其存儲器可達512K字以上,最多可擴展到3個機架,30個I O單元,梯形邏輯解算時間為0.3~1.4μs,I O的刷新時間為0.7ms,配有1個CPU模塊,16個I O單元,1個以太網(wǎng)通訊模塊,其輸出均可采用220V電壓,可大大簡化控制設(shè)計,各個輸入輸出可加入保險管進行短路保護。 3)數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊集中進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測,并通過Modbus網(wǎng)絡(luò)傳給主控CPU,使得控制和線路簡單,維修方便。在本系統(tǒng)中采用Modicon的輸入輸出模塊140AC系列,它是一種專用的模擬量模塊,具有雙纜接口的設(shè)備,可進行軟件配置和校準,采用Modbus傳輸標準,Modbus是一個事實上的工業(yè)標準主 從協(xié)議,現(xiàn)分別介紹如下: a)簡單且安裝方便 ModbusPlus雙絞線電纜和Modbus連接器系統(tǒng)使安裝輕而易舉,作為一種自舉網(wǎng)絡(luò),Modb usPlus是真正的即插即用網(wǎng)絡(luò)。 b)Modbus跨系列連接 ModbusPlus使所有Modicon模塊式控制器之間可相互連接,同時可與Modconnect合作伙伴生產(chǎn)的各種產(chǎn)品連接。 c)高性能 以可預測的和確定的方式每秒傳遞20,000位至寄存器,并且包括全局數(shù)據(jù)和對等數(shù)據(jù)表,使通訊建立和初始化簡便易行。 d)維護容易 診斷程序和LED正常 故障狀態(tài)指示可使現(xiàn)場人員很快修復網(wǎng)絡(luò)故障。 e)通訊編程容易 無論是簡單的984梯形邏輯MSTR指令或Concept中的IES1131等功能,均能較容易應用于通訊和綜合網(wǎng)絡(luò)診斷等事件的初始化。主計算機用NETBIOS可兼容軟件庫實現(xiàn)ModbusPlus,該庫可在主應用程序中調(diào)用。每個ModbusPlus主機接口都配有合適的軟件庫,提供給所有主要的平臺和主要的操作系統(tǒng)。其他器件如網(wǎng)絡(luò)、中繼器等使網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計與執(zhí)行更靈活。網(wǎng)絡(luò)使單個ModbusPlus網(wǎng)絡(luò)能夠連在一起,從而使總的可尋址節(jié)點的數(shù)超過16,000,000。雙絞線中繼器可使通訊距離長達1820m左右。 主控計算機與可編程控制器之間采用以太網(wǎng)接口通訊協(xié)議,與各個模擬量采集模塊之間采用ModbusPlus通訊協(xié)議。ModbusPlus協(xié)議是特別為滿足工業(yè)控制要求設(shè)計的主 從標準。具有通訊距離長、傳送速率高、連線少、連接容易的特點,是工業(yè)上使用最廣泛的雙向有補償傳輸線標準。 3 系統(tǒng)的軟件設(shè)計 系統(tǒng)軟件采用組態(tài)軟件,采用GE公司的IF ix2.6CPlusSCADAPACK900R T工控組態(tài)軟件,安全能力包括使用跟蹤數(shù)據(jù)輸入和報警確認的電子簽名、一個可以使IFix安全特性與操作系統(tǒng)安全特性保持同步的功能強大的工具、報警ODBC服務(wù)升級和報警一覽對象中新增的報警確認行為;對于IFix畫面,創(chuàng)建畫面向?qū)Э梢詿o縫地創(chuàng)建多畫面配置,或者使用一個已經(jīng)存在畫面的尺寸;新增的數(shù)據(jù)鏈接郵戳標記有助于控制數(shù)據(jù)鏈接的尺寸和位置;多對象創(chuàng)建模式具有創(chuàng)建特定對象多個實例的能力;基本動畫對話框允許在同一位置訪問若干個常用的動畫專家;InfoAg ent圖符可以使畫面中包含Web網(wǎng)頁;交叉引用工具可以方便地確定在畫面中被使用的標簽和使用標簽的畫面;編輯圖符向?qū)Ш蛨D表組向?qū)ё鳛楣ぞ呖梢韵螺d,目前已經(jīng)集成在IFix中;虛擬鍵盤可以用于觸摸屏環(huán)境以及使用鼠標輸入密碼或數(shù)據(jù)的情況;新增的SM2模擬驅(qū)動器提供用于測試用途的地址矩陣。系統(tǒng)的流程如圖2。 系統(tǒng)啟動后進行初始化操作,以確保各個部分的正常工作,隨后系統(tǒng)啟動主線程和各個通訊線程,通訊線程負責與可編程控制信號器的通訊,它實時地將外面的輸入信號與各種模擬量傳入計算機,同時將計算機的輸出命令和輸出模擬量傳給可編程控制器,去控制外面的執(zhí)行機構(gòu);控制數(shù)據(jù)采集模塊的數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)實時地傳入計算機;主控線程負責將來自可編程和數(shù)據(jù)采集模塊的數(shù)據(jù)進行處理,然后根據(jù)處理結(jié)果進行輸出控制、數(shù)據(jù)顯示、故障報警,并形成歷史曲線和數(shù)據(jù)報表,供管理人員查閱和參考。 4 運行狀況與分析 本系統(tǒng)在電廠的水凈化過程系統(tǒng)中投入實際運行,使用以太網(wǎng)進行遠程數(shù)據(jù)采集,運行狀況良好,避免了以前的人工抄表、人工控制所帶來的一系列問題,提高了勞動生產(chǎn)力,并且為管理人員提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。方案采取的有效措施有: 1)主控計算機在現(xiàn)場條件下應具備可靠接地,要減少干擾; 2)通訊電纜應采用屏蔽線; 3)以太網(wǎng)絡(luò)過長時應加入中繼器,并注意網(wǎng)絡(luò)終端匹配的選擇。 5 小結(jié) 1)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計應充分考慮系統(tǒng)要求和成本。在本系統(tǒng)中,若各個設(shè)備獨立地進行數(shù)據(jù)采集和傳輸必將引起成本上升,而且可靠性也不易得到保證。 2)要采取合理的控制策略和控制結(jié)構(gòu)。本系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場特點,采用一級控制結(jié)構(gòu)、集散式控制系統(tǒng)和Modbus總線方式,性能優(yōu)良且降低了成本。 3)系統(tǒng)在遠程現(xiàn)場控制的安全等方面還需要進一步完善?!?    

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