大慶石油管理局鉆井二公司從提高鉆機(jī)設(shè)備的科技含量入手，大力開展科技創(chuàng)新。去年，公司對(duì)司鉆操作間的操作系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，試驗(yàn)應(yīng)用了鉆機(jī)PLC（可編程序控制器）系統(tǒng)，使電器故障率由過去的2.9‰降為0.4‰，向智能化鉆井邁出了可喜的一步。最近，該項(xiàng)科研成果通過了管理局鑒定。 　　近年來，這個(gè)公司科技投入不斷加大，逐步取消了鉆臺(tái)上的剎把?，F(xiàn)在司鉆不是站在鉆臺(tái)上手握剎把，而是坐在操作間里用電控手柄進(jìn)行操作。這項(xiàng)科研成果在國(guó)際鉆井行業(yè)也屬獨(dú)創(chuàng)。然而，隨著科技進(jìn)步和發(fā)展，工程技術(shù)人員通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，司鉆操作系統(tǒng)存在線路多、故障率多、維修時(shí)間長(zhǎng)、手動(dòng)操作誤差大等問題，既影響了鉆井速度，也制約著鉆井質(zhì)量。為此，公司組織工程技術(shù)人員有針對(duì)性地進(jìn)行研究試驗(yàn)，確定了以PLC為核心的井場(chǎng)電器控制、實(shí)現(xiàn)變頻和自動(dòng)系統(tǒng)控制、運(yùn)行狀態(tài)顯示和故障跟蹤等方面的研究方案。 　　由于PLC系統(tǒng)具有繪制、編寫指令程序等功能，有效解決了人機(jī)界面問題，司鉆可以在智能觸摸屏上進(jìn)行控制操作，對(duì)所有鉆井參數(shù)一目了然，可以隨時(shí)看到監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，方便了司鉆操作。這套系統(tǒng)縮短了故障處理時(shí)間，可隨時(shí)觀察到故障類型和提示，故障處理從30多分鐘縮短為10分鐘；增加了安全系數(shù)，智能防碰系統(tǒng)具有自動(dòng)聲、光報(bào)警提示功能，使誤操作發(fā)生率降為零、顯示系統(tǒng)準(zhǔn)確率達(dá)到100%、性能達(dá)到100%；解決了手動(dòng)操作誤差大、鉆壓忽大忽小的問題，尤其是施工特殊井時(shí)，全程恒壓鉆進(jìn)，有效的提高了鉆井質(zhì)量；建井周期比過去縮短8.87%。 　　據(jù)專家介紹，該項(xiàng)技術(shù)使手動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)控制，從簡(jiǎn)單控制設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)控制系統(tǒng)，綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，總體設(shè)計(jì)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，具有推廣和應(yīng)用價(jià)值。據(jù)了解，這個(gè)公司將在2至3年內(nèi)在所有電動(dòng)變頻鉆機(jī)上進(jìn)行應(yīng)用。