簡(jiǎn)介 我國(guó)造紙企業(yè)基本為漿紙聯(lián)合企業(yè)，原料以非木材纖維為主，國(guó)產(chǎn)木漿只占全國(guó)生產(chǎn)紙漿總量的10%左右，低檔紙產(chǎn)量比重約占總產(chǎn)量的50%。由于我國(guó)木材資源匱乏，草類(lèi)資源豐富且低廉，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，保持生產(chǎn)一定數(shù)量的草漿仍將是我國(guó)造紙的客觀實(shí)際情況。草漿明顯地不如木漿性能優(yōu)越，草漿存在許多缺點(diǎn)與不足，譬如纖維短，瀘水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使噸漿污染負(fù)荷高，治理困難。 從總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)造紙行業(yè)在生產(chǎn)工藝、裝備水平以及企業(yè)信息化管理等方面與世界先進(jìn)水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較差等。因此，我們要大力依靠科技進(jìn)步，不斷進(jìn)行技術(shù)更新與信息化改造，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精密控制，節(jié)能降耗，提高整個(gè)行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：沅江紙業(yè)）整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程主要由一個(gè)制漿車(chē)間和三個(gè)造紙車(chē)間組成。原材料主要以蘆葦和木材為主；制漿車(chē)間完成制漿任務(wù)，造紙車(chē)間根據(jù)紙漿的比例差異生產(chǎn)出不同類(lèi)型的紙成品，如圖1所示。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)概況 為了獲得對(duì)更新與查詢(xún)極快的響應(yīng)，滿足實(shí)時(shí)應(yīng)用的需要，將數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)時(shí)系統(tǒng)兩者的概念、技術(shù)、方法和機(jī)制的無(wú)縫結(jié)合，產(chǎn)生了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)RTDB（Real Time Database）。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)就是其數(shù)據(jù)和事務(wù)都有顯式定時(shí)限制的數(shù)據(jù)庫(kù)，在時(shí)間的約束的條件下保證共享數(shù)據(jù)的一致性，數(shù)據(jù)的正確性不僅依賴(lài)于邏輯結(jié)果，而且依賴(lài)于邏輯結(jié)果的產(chǎn)生時(shí)間和導(dǎo)出結(jié)果所使用數(shù)據(jù)的時(shí)間一致性。 與傳統(tǒng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)相比，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)除了在重視數(shù)據(jù)一致性之外，還突出地強(qiáng)調(diào)了整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性。在傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域上，關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)以嚴(yán)格的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，簡(jiǎn)單清概念，便于理解和使用的操作獲得了巨大的成功，然而在現(xiàn)代工程（尤其是在工業(yè)控制領(lǐng)域）和時(shí)間關(guān)鍵型的應(yīng)用領(lǐng)域面前，卻顯得束手無(wú)策。一方面企業(yè)希望該數(shù)據(jù)平臺(tái)能夠提供高速、及時(shí)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)，能夠有效地集成異構(gòu)控制系統(tǒng)，提供分布式的數(shù)據(jù)服務(wù)。另一方面希望它可以在工廠控制層（現(xiàn)場(chǎng)總線、DCS、PLC等）與MES系統(tǒng)之間建立了實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)連接，使企業(yè)全生產(chǎn)過(guò)程控制和業(yè)務(wù)管理相結(jié)合。同時(shí)它也是流程模擬、先進(jìn)控制、實(shí)時(shí)在線優(yōu)化、生產(chǎn)全過(guò)程管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺(tái)。而這些僅靠采集控制系統(tǒng)（DCS）和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)并不能完全解決。 造紙行業(yè)解決方案 采用浙江中控軟件技術(shù)有限公司的ESP-iSYS過(guò)程監(jiān)控綜合集成平臺(tái)，即生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的網(wǎng)絡(luò)化管理，以流程圖的方式反映了車(chē)間重要設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)，在生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、決策分析以及流程監(jiān)控等方面，達(dá)到了嶄新的高度，并且提供了廣泛而標(biāo)準(zhǔn)的OPC、ODBC、API等數(shù)據(jù)接口，為其他應(yīng)用建立了一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)平臺(tái)。 ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)在造紙行業(yè)是一種多層分布式應(yīng)用體系。這種分布式應(yīng)用體系分為三層，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)源服務(wù)層、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)層、基于Web服務(wù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用層。 其中現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)源服務(wù)層主要為各裝置的控制系統(tǒng)，在本項(xiàng)目中涉及的控制系統(tǒng)包括： 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)將采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)容處理，最終通過(guò)基于Web服務(wù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用層發(fā)布給終端用戶。 應(yīng)用效果 系統(tǒng)成功實(shí)施后，建立起公司生產(chǎn)調(diào)度指揮信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)信息的系統(tǒng)集成、共享、監(jiān)控，提高了公司的生產(chǎn)管理水平； 集成了造紙規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程工藝參數(shù)、檢化驗(yàn)信息及質(zhì)量判定信息，加強(qiáng)了質(zhì)量監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了全程質(zhì)量管理； 建立了科學(xué)有效的圖形化生產(chǎn)排程與調(diào)度模型，合理配置各種資源，強(qiáng)化生產(chǎn)工序之間的銜接，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高了生產(chǎn)效率； 實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過(guò)程參數(shù)的監(jiān)控和干預(yù)，改善和提升產(chǎn)品質(zhì)量； 實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和分析，降低設(shè)備事故、提升設(shè)備產(chǎn)能； 提高生產(chǎn)處理的響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有報(bào)表的網(wǎng)絡(luò)共享查詢(xún)?yōu)g覽，消除原有的報(bào)表手工傳遞，節(jié)省人工輸入的成本。