易往信息：“打造透明工廠 實現(xiàn)智慧制造”——易往信息2014上海沙龍
生產(chǎn)調(diào)度。在給定生產(chǎn)計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進行動態(tài)的實時調(diào)度時，盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。
物料跟蹤。將生產(chǎn)指令下達給車間工作組進行生產(chǎn)，同時進行物料跟蹤管理。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務(wù)統(tǒng)計；在制品信息查詢；生產(chǎn)報表（月、周、日）；工時統(tǒng)計；廢品統(tǒng)計等。
數(shù)據(jù)整理。對設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設(shè)備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設(shè)計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導(dǎo)入或?qū)С霾僮鳌?/p>
作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅(qū)動，從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息（包括設(shè)備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等）結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法，生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組。
3│食品/飲料行業(yè)
食品/飲料行業(yè)往往流程化程度高，生產(chǎn)批量大，工藝復(fù)雜，對生產(chǎn)管理控制精度高，對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理、生產(chǎn)分析有很高的要求，多樣化的消費者市場以及日益變化的客戶需求決定了食品/飲料生產(chǎn)廠家除了在嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證產(chǎn)品的安全和健康以外，還需做到降低成本，增加產(chǎn)品的多樣性，縮短產(chǎn)品上市時間等，因此食品/飲料行業(yè)的MES需求點在于：
實時數(shù)據(jù)采集與分析。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備狀況，選擇合理的數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)與底層自動化設(shè)備的無縫對接。獲取與生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品及過程參數(shù)的歷史信息，為批次管理與跟蹤、沒備管理與維護、質(zhì)量管理等模塊提供數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)優(yōu)化與管理。實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、物料管理與控制、成本核算與控制等，根據(jù)生產(chǎn)計劃結(jié)合設(shè)備物料等狀況制定最優(yōu)的生產(chǎn)方案，滿足成本低、效率高的要求。
生產(chǎn)監(jiān)控。監(jiān)督生產(chǎn)狀況，根據(jù)當(dāng)前批次生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、職工信息等為下面的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備、能夠應(yīng)對各種突發(fā)事件并做好再次調(diào)度。
批次跟蹤。采集當(dāng)前批次（中間、最終）的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產(chǎn)質(zhì)量做出評價，決定生產(chǎn)是否繼續(xù)。當(dāng)ERP對某個最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時，將根據(jù)此批次的記錄進行反沖追查，并把結(jié)果上報給ERP和生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理模塊。
設(shè)備管理。指導(dǎo)企業(yè)維護設(shè)備的工作以保證生產(chǎn)順利進行，并產(chǎn)生階段性、周期性和預(yù)防性的維護計劃，也提供對緊急問題的響應(yīng)（報警），保留過去所發(fā)生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問題。
4│醫(yī)藥制造行業(yè)
制藥行業(yè)屬于流程工業(yè)，通常醫(yī)藥制造企業(yè)以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。藥品和化學(xué)試劑作為一種特殊的商品，時效性強，要嚴(yán)格控制其有效期，對批次號的跟蹤要求嚴(yán)格。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對原產(chǎn)品要求純度高，經(jīng)常需配備多種檢測手段進行各種使用試驗。庫存管理要求嚴(yán)格，由于藥用物料的特點以及GMP管理的要求，對物料批號、狀態(tài)、存放、收發(fā)、環(huán)境等提出了嚴(yán)格的要求。因此醫(yī)藥制造行業(yè)的MES需求點在于：
生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。包括物料編碼、配方管理、有效期管理、計量管理。
生產(chǎn)管理。包括重復(fù)生產(chǎn)計劃、發(fā)料管理、聯(lián)副產(chǎn)品及廢品管理、批生產(chǎn)記錄、包裝管理、清場管理。
稱重管理。一個生產(chǎn)指令下達后，生產(chǎn)配方通過網(wǎng)絡(luò)也下達到稱重間，同時，物料通過條碼掃描或RFID進行識別驗證，所有的物料相關(guān)信息，如保質(zhì)期，物料目標(biāo)值等，下傳到稱重系統(tǒng)，并在稱重屏幕上直接顯示SOP，確保物料稱重操作快速而準(zhǔn)確；每次稱重完成后，物料的庫存量也會隨之調(diào)整，這個過程消除了手工流轉(zhuǎn)，提升了過程效率，防止?jié)撛诘娜斯なд`。
批次跟蹤。從投料到銷售，批號貫穿始終。藥片必須有批號信息來記載其生產(chǎn)或失效日期。以藥品批號為切入點，可追蹤從采購到生產(chǎn)，再到銷售的全過程。一旦發(fā)現(xiàn)批次質(zhì)量問題，可以最快的速度從流通環(huán)節(jié)回收相關(guān)藥品。
條形碼全面應(yīng)用。包括原材料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，流轉(zhuǎn)卡標(biāo)簽，原材料入庫，領(lǐng)料出庫，成品入庫、出庫，竄貨追溯，工序流轉(zhuǎn)卡處理，質(zhì)檢單生成，庫存盤點。
庫存管理。包含庫存查詢、批次管理、庫存養(yǎng)護、存儲條件、庫房環(huán)境監(jiān)測等需求。
質(zhì)量管理。包括全過程質(zhì)量控制、批質(zhì)量記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檔案、不合格品處理等。
CCR中央監(jiān)控室。通過CCR系統(tǒng)，建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠生產(chǎn)進度的及時、全面監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)的整體進度和異常管理。
5│電子行業(yè)
在電子制造行業(yè)，管理中重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類眾多，因此生產(chǎn)過程透明、上料防錯、元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。電子行業(yè)MES需求點如下：
生產(chǎn)調(diào)度。根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號，監(jiān)控工單進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令。
SMT上料功能。收集貼片機上料信息（站位號/FEEDER/物料等），并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。
生產(chǎn)上料功能。收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。
生產(chǎn)跟蹤功能。根據(jù)訂單執(zhí)行進度，引入防呆機制滿足混線生產(chǎn)的管理要求。
PQC/IPQC檢驗控制功能。管理生產(chǎn)過程中的檢測和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細(xì)結(jié)果，檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)。
不良品維修業(yè)務(wù)功能。提供維修策略建議，實現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細(xì)維修檔案。
返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能。下達返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號清單。
產(chǎn)品追溯功能。MES實時監(jiān)控PCB板/整機生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯。
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