雖然我國機床業(yè)規(guī)模位居世界第一，但也是全球第一進口大國，我國的高檔機床還主要是以進口為主。我們雖然具有很好的產(chǎn)業(yè)鏈，但是缺乏精益求精的高檔機床產(chǎn)品。那么，我國數(shù)控機床與世界先進國家相比到底有多大差距？這個問題沒有確切的答案?？偨Y(jié)了近幾年我國機床行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，總結(jié)了以下幾個方面的原因：
　　
　　機床技術(shù)更新周期慢
　　
　　我國成為國際第一機床制造大國并不意味著我國的機床技術(shù)躍居國際第一位，雖然我國機床業(yè)規(guī)模位居世界第一。但是綜合來講，大量高可靠性、大規(guī)格、高剛度的數(shù)控機床，仍然依靠進口才能滿足需求。那么，我國機床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題？
　　
　　中國造不了高精度機床的原因是多方面的，在中國制造業(yè)，工藝遠(yuǎn)比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術(shù)，大型彈射器的氣密技術(shù)等等。一般國產(chǎn)的機床可以使用4-5年，但是要年年校正，用激光校正儀，還有就是精度和容錯性比較差，故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機床上有很多設(shè)備是專用機床，一般數(shù)控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間，但是遠(yuǎn)不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品。
　　
　　如今，更為先機的虛擬機床、快速成型技術(shù)、納米機器這些新技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)打開了機器制造業(yè)新的大門，遺憾的是由于我國電子工業(yè)、材料技術(shù)的落后。所以，從某個角度看，我們的機床和國外的機床差距還在加大。
　　
　　國家政策支持力度
　　
　　沒有這個精力去設(shè)計生產(chǎn)高水平的機床，這樣下來，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負(fù)擔(dān)不起這樣的開支和時間。以前，國家也不足夠重視，所以高精度的機床一直沒有太大的進展。不過現(xiàn)在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展。
　　
　　據(jù)了解，近兩年，國家對行業(yè)的支持力度大，很多企業(yè)也在專項的實施中深受其益。國家的支持是不是行業(yè)發(fā)展的全部，行業(yè)發(fā)展的路徑能否更加多元化？如果能夠?qū)@些問題進行深入思考，也許能在更大程度上促進行業(yè)的發(fā)展，同時有助于縮小與國外先進同行的差距。
　　
　　機床技術(shù)人才匱乏
　　
　　制造業(yè)與其他行業(yè)一樣，機床行業(yè)的競爭也就是人才的競爭。中國制造不出高檔機床的原因主要還是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才。舉個簡單的例子，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個小數(shù)字，而且時間也很長。據(jù)了解，培養(yǎng)出一個高水平工人，沒有5-8年的時間根本辦不到，再換一個角度，即使培養(yǎng)出了高水平的工人，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人。
　　
　　總之，中國缺的不只是技術(shù)工人，更缺的是工藝師?？梢哉f，中國機床嚴(yán)重缺少各方面專家、人才，許多關(guān)鍵性技術(shù)(如剛性、熱變形、振動、噪音、精度補償?shù)?沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數(shù)控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，中國的機床產(chǎn)業(yè)要趕上國外先進水平又談何容易！對機床特點與發(fā)展規(guī)律的認(rèn)識
　　
　　機床工業(yè)對機床的特點與發(fā)展規(guī)律認(rèn)識不足夠清楚，不仔細(xì)研究國情和實際需求，盲目趕超世界先進水平，而不去認(rèn)真打好技術(shù)基礎(chǔ)，因此常沾沾自喜于個別產(chǎn)品的開發(fā)，而整個主機及配套件的科研、設(shè)計、制造和供應(yīng)卻沒有從根本上解決。
　　
　　對國情缺乏深入分析，就想當(dāng)然地要盲目趕超世界先進水平。雖然我們利用和引進國外先進技術(shù)合作生產(chǎn)了許多一、二流先進機床產(chǎn)品，但沒有解決好內(nèi)因這個根本問題，因此，雖可能興旺于一時，但不能持久。
　　
　　現(xiàn)在的中國已經(jīng)是當(dāng)之無愧的機床大國。但是，也正如以上我們分析的那樣，中國的機床行業(yè)是"大而不強"。所以，我們要認(rèn)清楚這種差距，還有很長的距離需要我們一步一步趕上去，要成就制造強國，我國就必須繼續(xù)進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，繼續(xù)自主創(chuàng)新。