在深入開展大討論活動中，集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠技術創(chuàng)新再獲突破：6月11日，該廠成功投用了"自動化少渣煉鋼系統(tǒng)"。該系統(tǒng)可有效加快"少渣煉鋼"工藝節(jié)奏、提高終點"碳·溫"雙命中率和成分命中率，使鋼水質量更加穩(wěn)定。經試用，該系統(tǒng)完全滿足自動化"少渣煉鋼"要求。
據悉，2009年5月，該廠就成功掌握了全封閉"一鍵式"自動化煉鋼技術，結束了煉鋼工憑經驗煉鋼的時代。截至今年1月份，該廠自動化煉鋼投用率達98%以上。為進一步降低煉鋼工序成本，邯鋼在煉鋼系統(tǒng)推廣了"少渣煉鋼"新工藝。新工藝推行后，原有的自動化煉鋼技術不能完全滿足新工藝要求，因而，在"少渣煉鋼"環(huán)節(jié)，煉鋼工就只能憑經驗操作。但在實際生產過程中，由于每名煉鋼工各自的操作經驗和操作習慣并不完全相同，產品質量時有波動。
為解決此項難題，該廠自今年3月份組織技術力量攻關。攻關組查閱了大量技術資料，積極與國內外自動化煉鋼方面技術專家交流，并重新構建了控制模型。經過兩個月的不懈努力，攻關組終于開發(fā)出適于該廠"少渣煉鋼"生產要求的自動化控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)可以滿足"倒前期渣"和"終點留渣"新的工藝要求，并自動獲取少渣冶煉中倒渣時間、倒渣重量等過程信息，全程自動計算石灰、輕燒白云石、燒結返礦等物料的加入量，使整個吹煉過程滿足熱平衡和氧平衡。同時，該廠技術人員還為該系統(tǒng)添加了"自學習功能"，使得整個控制系統(tǒng)可以通過自動記錄每次冶煉的實際數據，不斷提高模型計算的準確性，從而保證產品質量的不斷提高，為品質增效再添新活力。
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