以信息技術改造水泥行業(yè)，以信息化推進自動化，自動化再促使節(jié)能、環(huán)保、安全、高效四大目標的實現，已成為業(yè)界的共識。在當今自動化領域內，從工藝現場層到工廠(集團)管理層可經由以太網，基本實現信息的暢通無縫流通，所謂的“現代集成生產工藝”是將信息技術、網絡技術和現代新工藝相結合，并應用于企業(yè)產品生命周期的各個階段，通過信息的無縫集成、過程優(yōu)化和資源優(yōu)化，實現物流、信息流、價值流的集成，以縮短企業(yè)新產品的開發(fā)周期(T)、提高質量(Q)、降低成本(C)、改進服務(S)和改善環(huán)境(E)，從而提升企業(yè)市場的應變能力和競爭能力，以此開發(fā)出一系列管理層軟件，如ERP、MRP、MIS、PES等，并越來越顯示其巨大的經濟效益。
國內某水泥集團在新建的水泥生產線做自動化控制系統(tǒng)配置時，在現場級和過程控制級(PCS)的上端，還增加了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)層，并正在策劃和運作ERP，即企業(yè)資源規(guī)劃和管理層，它包括有生產管理系統(tǒng)、質量控制系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、銷售子系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、財務管理系統(tǒng)、辦公自動化管理系統(tǒng)和綜合管理子系統(tǒng)等。在水泥市場供大于求，競爭激烈的形勢下，由于該集團初步實現了MES的運營，集團化管理的控制力和執(zhí)行力明顯提高，精細化運行方式使得物流成本和原材料成本得到控制，實現了綜合效益的大幅增長，凈利潤比去年同期增加了12.76%。
現今計算機技術、網絡技術和先進的控制技術相結合，已不再停留在理論和實驗階段，如模型預測、神經元和神經網絡、模糊控制、多變量控制。自適應和自尋優(yōu)等先進控制算法已進入實踐，并用于DCS、PLC等控制器中，而且這種趨勢在加快。在水泥工業(yè)用于窯和磨的模糊控制、多變量控制以及專家系統(tǒng)早在上世紀就有應用，但這些大多是由水泥設備供應商自行開發(fā)的，如FLS、KHD等，他們提供的僅是獨立的軟件，和系統(tǒng)幾乎沒有任何聯系。而現在是控制系統(tǒng)的供應商已將先進控制算法用于DCS和PLC等控制器中，如Siemens公司專門為水泥工業(yè)開發(fā)的CEMAT集成化標準軟件，它具有水泥工廠過程控制優(yōu)化的功能塊，還包括窯的煅燒和磨的負荷優(yōu)化控制，該軟件包并集成于Siemens公司的過程控制系統(tǒng)PCS7中;ABB公司的Opti-mizeIT優(yōu)化專家則集成于IndustryIT中，它通過集成大量已驗證的先進控制技術及廣泛的專家知識庫，如模糊邏輯、控制模型、神經元和模糊控制等，來對水泥生產過程進行控制及實施優(yōu)化決策管理。
IT技術與自動化結合的另一熱點是公共數據庫、局域網、互聯網、無線技術等滲透控制系統(tǒng)使控制系統(tǒng)扁平化，實現了跨平臺，跨地區(qū)的控制。
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