提要：為貫徹零誤差理念，Bosch下屬的Nefit公司重建了已有生產(chǎn)線。系統(tǒng)集成商Hollander Techniek選用圖爾克公司的BL67和pick-to-light（按燈揀貨）系統(tǒng)完成了這個(gè)項(xiàng)目。 Bosch下屬的Nefit公司在過去的25年里銷售了150多萬(wàn)臺(tái)高性能鍋爐，是該領(lǐng)域在荷蘭市場(chǎng)的領(lǐng)跑者?！澳壳拔覀兠刻齑蟾派a(chǎn)400臺(tái)鍋爐?！蔽挥贒eventer的Nefit公司的技術(shù)經(jīng)理Jos Plasschaert先生說，“每臺(tái)鍋爐內(nèi)部約有30個(gè)組成部分，其中大都具有不同的尺寸和容積。因此理論上講，我們能提供大約250種不同類型的鍋爐?！鳖愃朴谄囍圃鞓I(yè)，每個(gè)鍋爐都是獨(dú)立生產(chǎn)的。它們四個(gè)一組沿著裝配線移動(dòng)，通過中央SPS系統(tǒng)和pick-to-light系統(tǒng)的信號(hào)指示，來得知何時(shí)將何種元件安裝到鍋爐中。 “使用先前的光電系統(tǒng)期間，工程師需要手動(dòng)將預(yù)裝件從裝載箱中揀出并關(guān)閉顯示燈。這樣很容易出錯(cuò)，不是揀錯(cuò)了元件，就是關(guān)錯(cuò)燈?！盤lasschaert說。這就導(dǎo)致了整條生產(chǎn)線的儲(chǔ)運(yùn)損耗。另外，當(dāng)時(shí)僅有一個(gè)中央揀選控制站?？傊?，整個(gè)流程面臨降耗增效的挑戰(zhàn)。 “Bosch集團(tuán)在制造及裝配流程中一貫堅(jiān)持零誤差理念，這也是我們公司希望能夠盡早秉承的?！盤lasschaert說。到很多工廠取經(jīng)之后，我們終于確定如何在Deventer工廠做到零誤差：揀選站從原來的一個(gè)增加到六個(gè)，分別負(fù)責(zé)各自的裝配環(huán)節(jié)——這意味著對(duì)已有生產(chǎn)線的大規(guī)模改建，Nefit公司請(qǐng)來系統(tǒng)集成商Hollander Techniek實(shí)施這個(gè)項(xiàng)目。 基礎(chǔ)改造 “這個(gè)項(xiàng)目不僅僅是要增設(shè)更多的pick-to-light模塊和支架。” Hollander Techniek項(xiàng)目經(jīng)理André Simonse說，“整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)的基本構(gòu)架也必須適配這一改變并由此擴(kuò)展。新系統(tǒng)的創(chuàng)新之處在于，由原來的一臺(tái)PC控制pick-to-light模塊，改為由若干個(gè)SPS（集成可編程控制器）控制。我們選用可適配Profinet的圖爾克BL67，是因?yàn)檩斎?輸出信號(hào)能夠通過M12接插件（支持熱插拔）實(shí)現(xiàn)雙向交換。使用模塊化遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)BL67，還能反向設(shè)置揀選站。該系統(tǒng)便于安裝，體積小，維護(hù)簡(jiǎn)單，適應(yīng)快速改裝。 pick-to-light也是圖爾克公司提供的。為了方便升級(jí)改造，傳感器導(dǎo)線可以從子站延伸至Profinet I/O，這樣就大大減少了安裝時(shí)間。相比先前依靠單個(gè)傳感器和LED的系統(tǒng)，新系統(tǒng)無疑相當(dāng)優(yōu)秀。手動(dòng)關(guān)燈不復(fù)存在，紅外線會(huì)自動(dòng)記錄操作人員的動(dòng)作。揀選正確則綠燈自動(dòng)關(guān)閉，揀選錯(cuò)誤時(shí)亮紅燈。pick-to-light不僅節(jié)省時(shí)間，而且大大降低誤操作。

綠燈顯示操作人員在正確的裝載箱中揀選了正確的預(yù)裝件

彌補(bǔ)漏洞 “我們從2006年12月開始改建系統(tǒng)?！盤lasschaert說，“硬件層面很快完成，至于軟件層面，我們也很快彌補(bǔ)了零星的漏洞。新系統(tǒng)一旦投入運(yùn)行，便會(huì)大大提高工作效率?！盇ndré Simonse強(qiáng)調(diào)了圖爾克公司的大力支持，“與我們合作的若干供應(yīng)商當(dāng)中，只有圖爾克公司能夠獨(dú)立完成項(xiàng)目。圖爾克這種以客戶為導(dǎo)向的工作理念無疑大力促成了項(xiàng)目的成功。”