為了加快技術(shù)的研發(fā)與大型化推廣應(yīng)用，龍凈環(huán)保電除塵與脫硝事業(yè)部專門成立了濕式電除塵課題攻關(guān)小組，針對濕式電除塵大型化需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題進行重點攻關(guān)。濕式電除塵大型化面臨的最大挑戰(zhàn)是場地狹窄，現(xiàn)役燃煤電站鍋爐尾部場地布局十分緊湊，且電廠在規(guī)劃時并未考慮設(shè)置濕式電除塵器，因此濕式電除塵器的場地布置更為困難。目前國外濕式電除塵技術(shù)采用的極板高度一般為6米，如果能解決更高極板的水膜均勻性問題，則可以加高極板，減少占地。攻關(guān)小組展開大型化噴淋試驗臺的設(shè)計，經(jīng)過多次討論，幾經(jīng)改進，確保了試驗臺高質(zhì)完成。通過在淄博電廠濕電長極板的試驗，為工程應(yīng)用提供了可靠的技術(shù)支撐。

經(jīng)過短短兩年的技術(shù)儲備與研發(fā)，該技術(shù)從實驗研究成功走向了實際應(yīng)用，并取得中試項目實際排放低于10mg/Nm3、長興島項目低于6mg/Nm3的可喜成績。但攻關(guān)小組面對已有的成績并未裹足不前，而是繼續(xù)加大攻關(guān)力度，向更高更難的技術(shù)瓶頸發(fā)起了沖擊。

采取邊開發(fā)邊應(yīng)用策略

成功實現(xiàn)大型化應(yīng)用

為了迅速搶占市場，事業(yè)部決定采取邊開發(fā)邊應(yīng)用的策略，在長興島電廠取得首次應(yīng)用的突破之后乘勝追擊，再接再厲，爭取拿下更大機組的應(yīng)用項目。這也對技術(shù)的研發(fā)提出了更為嚴(yán)格的要求，必須盡快突破，隨時準(zhǔn)備投入到實際應(yīng)用中。功夫不負(fù)有心人，在市場部和課題攻關(guān)小組的不懈努力下，事業(yè)部取得了華電淄博熱電330MW機組濕式電除塵器項目，這是我國330MW機組燃煤電站濕法脫硫后配套的首臺濕式電除塵器。

“市場、技術(shù)、工程”三位一體高效運作

創(chuàng)建精品示范工程

淄博項目作為首個330MW機組濕式電除塵技術(shù)的應(yīng)用項目，從方案確定，到設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試都是全新的挑戰(zhàn)。為了確保項目順利實施，創(chuàng)建精品示范工程，公司專門成立了淄博項目指揮部，由羅如生副總經(jīng)理擔(dān)任總指揮、林國鑫機械總工擔(dān)任常務(wù)副總指揮，成員由電控事業(yè)部、機械公司、安裝公司、實驗中心等相關(guān)部門組成。電除塵與脫硝事業(yè)部專門成立項目部，分設(shè)市場聯(lián)絡(luò)、工藝設(shè)計、工程執(zhí)行、電氣調(diào)試、現(xiàn)場施工、質(zhì)量控制六個小組展開工作，并特別設(shè)立攻關(guān)小組承擔(dān)著最重要的系統(tǒng)設(shè)計與工藝設(shè)計工作。

系統(tǒng)設(shè)計與工藝設(shè)計的難度是前所未有的，在工期緊迫的情況下，攻關(guān)小組夜以繼日，加班加點，最終按時完成了全套圖紙設(shè)計。項目開始執(zhí)行時，攻關(guān)小組派員前往現(xiàn)場對安裝與調(diào)試進行技術(shù)指導(dǎo)，確保安裝的順利和設(shè)備的穩(wěn)定運行。2013年11月9日，該項目一次性通過168試運行，現(xiàn)場測試結(jié)果表明，出口排放僅為8.3mg/m3。超低排放，標(biāo)志著該技術(shù)在大機組上得到成功應(yīng)用，并走在了國內(nèi)同行前列。

長興島電廠和淄博熱電兩臺濕式電除塵器在前后不到一年的時間里相繼成功投運，充分體現(xiàn)了電除塵與脫硝事業(yè)部“市場、技術(shù)、工程”三位一體的高效運作，凝聚了整個團隊的心血、智慧和汗水，濕式電除塵器大型化應(yīng)用的重大突破，不僅對龍凈電除塵技術(shù)的發(fā)展具有重要意義，而且將為治理PM2.5提供有力利器。

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