日前，記者來(lái)到浙江大好大食品有限公司在甌海梅嶼的炒貨生產(chǎn)基地蹲點(diǎn)，在各大生產(chǎn)車間內(nèi)，只見(jiàn)生產(chǎn)場(chǎng)面也如同這氣溫般火熱：一臺(tái)臺(tái)跟天花板齊高的瓜子篩選機(jī)、清選機(jī)、蒸煮機(jī)、烘干機(jī)、包裝機(jī)等大型全自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)器在轟鳴，與我10年前在此生產(chǎn)區(qū)見(jiàn)過(guò)的工人們拿著大鐵鏟干活的場(chǎng)面完全不一樣了。

“我們公司僅去年一年技改投入就達(dá)700多萬(wàn)元，到今年所有的生產(chǎn)線都換成了全自動(dòng)流水線，瓜子從原料到成品生產(chǎn)五個(gè)大工段，全部由機(jī)器搞定，不需要人手直接接觸瓜子，很衛(wèi)生！”同行的大好大公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人老王說(shuō)。

“以前這個(gè)炒貨老廠區(qū)有1000多名員工，機(jī)器換人后，現(xiàn)在只有100多號(hào)人了。”

“哪些工序變化最大呀？”

“當(dāng)然是第一道瓜子篩選，原來(lái)靠人工手選時(shí)，一個(gè)車間就有100多名工人呢，現(xiàn)在只用兩條篩選流水線，就能進(jìn)行雜質(zhì)、空殼、長(zhǎng)短、大小的分辨，僅工資一項(xiàng)按一個(gè)人一個(gè)月最低3000元折算，2個(gè)篩選車間的工人，一年可省700多萬(wàn)元費(fèi)用。”老王在“大好大”公司已經(jīng)呆了17年，對(duì)機(jī)器換人帶來(lái)的巨大變化體會(huì)最深。

“以前，篩選瓜子工具是最傳統(tǒng)的竹篩子，后換上一排排鉆了漏孔的不銹鋼工作臺(tái)，一個(gè)工作臺(tái)4人，日夜兩班，兩個(gè)篩選車間滿是人。”老王補(bǔ)充說(shuō)道。

今天在篩選車間，我只看到2位師傅在自動(dòng)化機(jī)器輸入口倒料。來(lái)自貴州的陳師傅跟我說(shuō)，這個(gè)車間白班、夜班共有4個(gè)人。環(huán)顧車間，地面沒(méi)有一粒散落在地的瓜子，我用手指劃了一下地面，沒(méi)有沾上塵土。

在勞動(dòng)力密集的產(chǎn)品包裝車間，工作了5年的張?jiān)艺谀猛呃庀?。她原?lái)是內(nèi)包裝工人。她說(shuō)：“我們?nèi)ツ赀€是用勺子盛瓜子的，盛到小包裝袋過(guò)秤后再封口。”車間管理人員稱，現(xiàn)在，從包裝到打印生產(chǎn)日期、條碼等都用一條包裝線搞定了。車間里留的多是運(yùn)輸?shù)耐獍b工人，在產(chǎn)量相等的情況下，原來(lái)一組需要9個(gè)人，如今只需2個(gè)人。

“機(jī)器換人，不僅是為了升級(jí)產(chǎn)業(yè)，節(jié)約勞動(dòng)力成本，更是為了食品的安全，避免人手直接接觸。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

說(shuō)起食品安全，我在這兒八個(gè)卦，在“大好大”公司的凈化式車間，大門口貼著大大的警示標(biāo)志“閑人莫進(jìn)”，不管是工人還是老板進(jìn)車間均要經(jīng)過(guò)換鞋、更衣、洗手、消毒等流程。“大好大”新廠區(qū)的生產(chǎn)車間更是凈化封閉式的，外來(lái)人員只能在車間外的“專用參觀通道”，隔著透明玻璃進(jìn)行參觀。

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