“數(shù)控一代”是我省推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。去年底，泉州在全省率先試點實施“數(shù)控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng)新應用示范工程。在省委、省政府和有關(guān)部門的推動、支持下，泉州全力提升制造業(yè)的數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化水平。近日，中國工程院決定將泉州市作為“中國制造2025”唯一的地方樣板和實踐范例。

作為我省民營經(jīng)濟的龍頭，泉州以制造業(yè)見長，其實施的這項工程對我省各地機械裝備產(chǎn)業(yè)搶占未來“智能一代”的發(fā)展先機，打造福建制造的升級版有什么啟示？日前，記者走訪了泉州的一些企業(yè)和部門。

新機械帶來新“紅利”

在晉江市力達妙手機器人公司內(nèi)，1臺與餐具機配套的取送料機器人正在工作。在翻飛20秒間，機器人便完成了取放料動作。

力達公司只成立不到一年時間，但其機器人產(chǎn)品已經(jīng)研發(fā)到第三代。“這臺1.1版本機器人能夠代替4—5名員工，緩解企業(yè)招工難。”力達董事長吳育旗說，原來餐具生產(chǎn)主要依靠人工進行稱量、放料、取料等流程，操作難度高，危險性較大，而新研發(fā)的機器人可替代人工完成這一部分流程。最近，臺灣意升機械有限公司已訂購150套。

“企業(yè)轉(zhuǎn)型，催生對制造裝備升級換代的巨大需求，這正是促使政府出手推進‘數(shù)控一代’示范應用的一大原因。”泉州市有關(guān)負責人說，越來越智能化的設備將為企業(yè)帶來更高的質(zhì)量保證，創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效率，并提高生產(chǎn)的安全性，這是新機械裝備給泉州制造帶來的新“紅利”。

“智能制造”發(fā)展空間巨大

30多年前，泉州打造了龐大的制造業(yè)體系。現(xiàn)在，泉州制造業(yè)已形成較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，但當初的土地、勞動力等要素資源“紅利”已日漸消失。特別是2008年國際金融危機爆發(fā)后，全球工業(yè)領(lǐng)域的智能化、自動化競爭日益激烈。作為工業(yè)的“母機”，裝備制造業(yè)可為傳統(tǒng)制造業(yè)提供先進的解決方案，鍛造出新的產(chǎn)業(yè)競爭力，實施“數(shù)控一代”示范工程成了泉州推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。

“數(shù)控機械生產(chǎn)目前仍是一個朝陽產(chǎn)業(yè)，國外制造業(yè)發(fā)達的國家數(shù)控化率能達到70％到80％，而我國只達到30％。”福建嘉泰數(shù)控總經(jīng)理蘭猛說，很多企業(yè)仍使用落后的生產(chǎn)設備，缺少數(shù)字化、智能化的高端技術(shù)支撐。

“目前，泉州制造業(yè)大多自動化生產(chǎn)水平偏低，大多數(shù)企業(yè)仍以勞動密集型為主，因此，‘智能制造’發(fā)展空間巨大。”泉州市科技局局長顏志煌說，在省委、省政府和有關(guān)部門推動支持下，泉州實施“數(shù)控一代”示范工程半年多來，有1000多套國產(chǎn)數(shù)控和伺服系統(tǒng)走進紡織鞋服產(chǎn)業(yè)，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)配備了100多套數(shù)控設備，建材行業(yè)擁有200余套最新的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，相關(guān)應用企業(yè)通過數(shù)控設備可減少20%至30%的勞動力用工。