由重慶科技學(xué)院自主研發(fā)的“大極板電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備”已申請(qǐng)了5項(xiàng)國家發(fā)明專利，并在國內(nèi)三家冶金企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用。不僅打破了以往國內(nèi)電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備只能依靠進(jìn)口的局面，而且價(jià)格還不到進(jìn)口設(shè)備的1/3。
據(jù)了解，電解鉛是煉鉛的必要程序，我國電解鉛工藝與國外相差不大，但在電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備的研制和開發(fā)上差距較大。長期以來，國內(nèi)冶金企業(yè)大多依靠人工，難以實(shí)現(xiàn)電解鉛的自動(dòng)化作業(yè)。“從2005年起，國內(nèi)陸續(xù)有企業(yè)引進(jìn)日本的成套設(shè)備，目前大概有五六套。但進(jìn)口設(shè)備每套價(jià)格高達(dá)7000多萬元，且后期維護(hù)成本不菲。”重慶科技學(xué)院機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院院長周雄教授說。在消化吸收國外相關(guān)技術(shù)后，他們的團(tuán)隊(duì)于2009年為呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)、編程和制造了一套大極板電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備。該生產(chǎn)線也是國內(nèi)第一條自主研發(fā)的大極板電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線，從此打破了國外設(shè)備在該領(lǐng)域的壟斷地位。
記者了解到，該設(shè)備整條生產(chǎn)線原理與進(jìn)口設(shè)備差不多，但對(duì)部分結(jié)構(gòu)和部件進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)。“最大的改進(jìn)是增大了陰陽極板的電解面積，提高了電解鉛效率。”同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)之后，一條生產(chǎn)線需要的工人從原來的300多人變成30多人，大幅減少了人力成本。另外，其價(jià)格也遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，每套售價(jià)不到2000萬元，還不到進(jìn)口設(shè)備的1/3。目前,該套設(shè)備已申請(qǐng)了5項(xiàng)國家發(fā)明專利，并在國內(nèi)三家冶金企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用。
更多資訊請(qǐng)關(guān)注電力設(shè)備頻道。
網(wǎng)站客服
粵公網(wǎng)安備 44030402000946號(hào)