“十五”以來，國民經(jīng)濟穩(wěn)定高速發(fā)展推動了重型機械行業(yè)的發(fā)展以及大型冶金裝備國產(chǎn)化的進程，在國民經(jīng)濟整體穩(wěn)定高速發(fā)展的環(huán)境下，我國原材料工業(yè)、能源、交通運輸和基礎建設等也得到了快速增長，特別是鋼鐵產(chǎn)量由“十五”前的1億噸增長到2006年的4.2億噸，這極大地帶動了重型機械的發(fā)展以及冶金裝備的國產(chǎn)化進程。

由于長期以來過分依靠對國外技術裝備的引進，因此，雖然國內(nèi)鋼鐵工業(yè)已經(jīng)進入需要依靠技術進步提升核心競爭力的階段，但沒有讓國內(nèi)冶金技術自主創(chuàng)新能力獲得較大提升。我國冶金重大裝備從二十世紀五十年代依靠蘇聯(lián)援助，到八十年代進口國外二手設備，再到九十年代高價引進國外較為先進的生產(chǎn)線，由于沒有注重對技術的消化吸收，一直難以形成自主創(chuàng)新能力。2005年，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的一項統(tǒng)計顯示，“十五”前四年，我國重點大中型鋼鐵企業(yè)共支出175.07億元用于引進國外先進技術，但是消化吸收引進技術的支出只有8.6億元，只相當于引進費用的4.9%。近年來國家發(fā)改委等部門雖然規(guī)定一些生產(chǎn)線在引進時國產(chǎn)化率應當達到50%—70%，但是很多企業(yè)將這一比例的國產(chǎn)化裝備主要集中在中低端技術工藝上，在關鍵部位仍然形不成自已的創(chuàng)新能力。事實表明，越是國外對中國封鎖的技術，經(jīng)過自主創(chuàng)新后，越是能掌握自主知識產(chǎn)權的核心技術;越是國外反復向中國推銷的技術工藝，我國熱衷于重復引進，越是形不成自主創(chuàng)新能力。近年來海外冶金企業(yè)對我國的技術封銷更加嚴格，也讓自主創(chuàng)新變得更加困難。

面對現(xiàn)狀，國內(nèi)冶金工程公司提高工程設計能力的措施和方法。

(1)國內(nèi)冶金工程公司必須倡導國際化生存模式，從理念上、管理上、技術上全方位順應國際化趨勢，以國際化的方式求得生存和發(fā)展;

(2)國內(nèi)冶金工程公司必須積極實現(xiàn)產(chǎn)品功能性設計的轉型，走擁有核心設計技術和核心制造技術的道路，具備產(chǎn)品功能性實現(xiàn)的功能，才能真正與國外冶金工程公司進行競爭。

(3)以冶金流程工程學、動態(tài)精準設計理論和方法為核心，構建我國冶金工程設計創(chuàng)新理念、理論及設計方法的完整體系，結合國內(nèi)新建或改建冶金工程建設項目，以實施冶金工程設計創(chuàng)新理念、理論及設計方法工程化技術集成創(chuàng)新為載體，帶動我國鋼鐵制造流程實現(xiàn)全面轉型，轉變鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展增長方式，提高鋼鐵企業(yè)的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

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