多年來，我國軋輥制造業(yè)在經歷了為引進軋機研制配套軋輥、實現軋輥制造國產化、批量出口高端軋輥等發(fā)展階段后，目前已形成完整的軋輥制造體系，成為世界第一軋輥制造大國，并培育出世界軋輥產能第一的中鋼邢機和一批專業(yè)化優(yōu)勢相對明顯的軋輥制造企業(yè)。 　　但專家指出，我們雖然在一些軋輥制造技術上取得了重大突破，一些軋輥品種也達到或超過國外同類產品水平，但行業(yè)的整體水平參差不齊，部分高端產品還依賴進口。因此，必須不斷增強自主創(chuàng)新能力，加快科技進步和新產品研發(fā)速度，才能提升我國軋輥在國際市場的競爭力。 　　裝備水平快速提升生產工藝日趨先進 　　面對鋼鐵產業(yè)的迅猛發(fā)展，中國軋輥制造企業(yè)不斷加大資金投入規(guī)模，加快技術改造步伐。技術裝備的改造使我國軋輥的內在質量大幅提高，也直接推動了軋輥制造技術的進步。目前，離心復合澆注工藝已成為我國軋輥制造企業(yè)普遍采用的先進工藝。 　　為縮短生產周期，提高軋輥的使用性能，目前熱處理已成為軋輥制造企業(yè)提高市場競爭力的核心技術。如中鋼邢機，近年來通過采用電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔的三聯鋼水冶煉技術，電渣鋼錠鍛壓成型技術以及雙頻淬火、液氮深冷處理、高中低溫回火等國際一流的先進熱處理技術，使Cr3、Cr5、Cr8系列鍛鋼冷軋輥工作層淬硬層深度，較常規(guī)冷軋輥高出近3倍，從而有效減少了軋機的換輥頻次，大大提高了軋輥使用壽命、鋼材的軋制質量以及生產效率。 　　縱觀全局，國內軋輥制造業(yè)的裝備技術水平已達到世界先進水平，尤其是以中鋼邢機為代表的一些優(yōu)勢企業(yè)，在軋輥生產過程中不斷強化“機械化、自動化、智能化、數字化”的工序控制手段，已邁入世界軋輥制造技術的前列。但尚有一些規(guī)模小、實力差的小軋輥廠，無力改變裝備技術落后的現狀，只能延續(xù)資源消耗多且給環(huán)境造成污染的落后生產方式，生產一些普通、常規(guī)的低端產品。這是中國軋輥制造業(yè)整體發(fā)展中值得關注的問題。 　　產能快速擴張品種結構仍需優(yōu)化 　　歷經多年發(fā)展，目前國內軋輥制造企業(yè)可以生產不同材質、不同規(guī)格、不同品種的各種軋輥，滿足了國內各類軋機的需求。 　　如中鋼邢機已經研發(fā)出50多種替代進口的軋輥產品，其自主研發(fā)的大型復合鑄鋼支承輥、半高速鋼軋輥、優(yōu)質離心復合軋輥等，已接近或達到了世界先進水平。另外，太鋼與瑞典阿克斯合資、一重與德國依勒爾合資、寶鋼與日立合資，均在引進外資與技術的同時，加快了中國軋輥制造技術的進步與發(fā)展。 　　但是，中國軋輥制造業(yè)雖然在產能上不斷擴大，技術上持續(xù)進步，但在品種結構的優(yōu)化調整上，還沒有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術進步及結構優(yōu)化調整的步伐。低端產品生產過剩，高端產品生產能力明顯不足，如高速鋼、半高速鋼軋輥，目前國內僅有中鋼邢機等少數幾個企業(yè)具備批量生產能力，市場占有量較低;國內目前新上及擬上的多條5米以上寬厚板軋機，由于規(guī)格特殊，所需的超大型工作輥、支承輥等還完全依賴進口。因此，我國軋輥總體制造水平仍有待提高，為了解決為現代化軋機配備高性能軋輥的世界性課題，必須不斷增強自主創(chuàng)新能力，加快科技進步和新產品研發(fā)速度。