未來的紡織行業(yè)是什么樣子？紡織行業(yè)就注定了是勞動密集型行業(yè)嗎？在中國逐漸失去人口紅利的時代里，紡織行業(yè)就一定要按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律由中國轉(zhuǎn)移到人力成本更低廉的東南亞、南亞甚至非洲嗎？紡織行業(yè)的智能制造究竟是什么樣子？日前由工信部、江蘇經(jīng)信委、中國針織協(xié)會聯(lián)合在江蘇常州五洋紡機(jī)舉辦的全國針織行業(yè)智能制造現(xiàn)場交流會，告訴了人們不一樣的紡織的未來。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇透露，為了全面提升紡織行業(yè)的競爭力和智能化水平，“十三五”期間，中國紡織行業(yè)將重點(diǎn)推出六條智能生產(chǎn)線，而在常州召開的針織行業(yè)的智能生產(chǎn)現(xiàn)場交流會，也揭開了“十三五”期間在紡織全行業(yè)推廣六條智能生產(chǎn)線的序幕。

五洋紡機(jī)的示范作用

在常州市武進(jìn)五洋紡織機(jī)械有限公司的服飾展廳里，偌大的展廳里從無縫內(nèi)衣到旗袍、各種長襪短襪絲襪、泳衣、情趣內(nèi)衣、運(yùn)動服等7個系列的上百種產(chǎn)品，均有一個共同的名字：全成型無縫服飾，而且均由一臺3D智能全成型經(jīng)編機(jī)編制而成，其特點(diǎn)是：上機(jī)后一體織造出來，無縫，過程中不需要傳統(tǒng)的制版、裁剪、縫合的工序。“該經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有的經(jīng)編機(jī)進(jìn)行一個實(shí)時的數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程傳輸、遠(yuǎn)程控制，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行一個全面的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，”經(jīng)理高燕介紹說，“通過我們現(xiàn)有的中央管控系統(tǒng)的合理調(diào)配，也可以對人員的高效性作比較合理的安排。”在五洋子公司艾詩麗有限公司，這家由五洋紡機(jī)延伸出來專門用五洋的紡機(jī)生產(chǎn)服飾的樣板公司里，車間里的擋車工一個人同時可以操控3~4臺雙針床，這個效率是雙針床行業(yè)里的3倍以上。

總結(jié)起來，這套五洋紡機(jī)生產(chǎn)的全成型智能化生產(chǎn)線有四個優(yōu)勢：第一，成本低，因?yàn)槭∪チ藗鹘y(tǒng)的制版、裁剪、縫合的工序，而且實(shí)現(xiàn)了一人開3~4臺機(jī)，至少可以減少30%的人工成本，而且，智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全面信息化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，在管理方面也可以減少大量的成本；第二，在保持能耗低和用人少的同時，產(chǎn)能還比普通經(jīng)編機(jī)高出5倍多；第三，避免了粗糙的縫合線，一方面提高了服裝的舒適度，另一方面還充分發(fā)揮了經(jīng)編織物的優(yōu)點(diǎn)，花型精致突出，不勾絲不脫絲；第四，可以真正實(shí)現(xiàn)個性化定制，因?yàn)榉b的尺寸、款式、花型都是柔性設(shè)計輸入機(jī)臺生產(chǎn)的，這就不需要針對某一個訂單單獨(dú)進(jìn)行服裝打版，從而減少個性化定制的成本、縮短定制的周期。目前這個項(xiàng)目已經(jīng)獲得發(fā)明專利7項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，軟件著作權(quán)5項(xiàng)，設(shè)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

其實(shí)這只是五洋紡機(jī)下屬的紡織工廠的一個樣板車間。而五洋紡機(jī)本身，這個以生產(chǎn)經(jīng)編機(jī)為主的紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，其開始于2011年的經(jīng)編生產(chǎn)線項(xiàng)目就被國家工信部確定為首批智能制造裝備示范項(xiàng)目。據(jù)五洋紡機(jī)副總經(jīng)理王水介紹，這項(xiàng)目前已投資1.8億元的數(shù)字化工廠，是五洋紡機(jī)與中科院程序所、上海交大、東華大學(xué)、南理工等科研院所、大專院校共同合作建設(shè)的，它從產(chǎn)品源頭設(shè)計開始，構(gòu)建了8個板塊的智能化管理體系，包括設(shè)計與驗(yàn)證系統(tǒng)、自動化焊接系統(tǒng)、智能加工系統(tǒng)、智能裝備系統(tǒng)、整機(jī)智能設(shè)計系統(tǒng)、基于互聯(lián)網(wǎng)與智能的監(jiān)控系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)等八大系統(tǒng)。

“事實(shí)證明，五洋紡機(jī)的這條道路是正確的，我們的生產(chǎn)效率得到了提高，公司成本大幅度降低；產(chǎn)品性能提高了，管理成本降低了；銷售數(shù)量提高了，營業(yè)成本降低了；競爭水平提高了，服務(wù)成本降低了；公司品牌的美譽(yù)度提高了。還有很重要的一點(diǎn)：借助智能工廠，我們的新品開發(fā)也取得了顯著的效果。”王水說。目前，隨著幾款明星雙針床的紅火銷售，五洋紡機(jī)也當(dāng)仁不讓地成為了全球雙針床經(jīng)編機(jī)的領(lǐng)跑者。

五洋紡機(jī)董事長王敏其談到五洋搞智能工廠的初衷時說，是國際、國內(nèi)不斷加劇的競爭和勞動力成本的不斷提高迫使五洋另辟蹊徑打造與眾不同的競爭力，“這是我們企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。我們企業(yè)已經(jīng)誕生了29年了，如果還是傳統(tǒng)的路子，肯定很難應(yīng)對現(xiàn)在殘酷的競爭環(huán)境。”嘗到甜頭的王敏其說，真希望國內(nèi)的同行更多地看到這條路并也投身其中來。

“中國制造2025實(shí)際上就是為我們制造業(yè)在新時期的調(diào)整方向提出了新的目標(biāo)，明確了新的方向，”工信部消費(fèi)品司司長高延敏說，“這是一個大的工程，我們將來怎么來落實(shí)這個大的工程，我們這樣的一個現(xiàn)場交流會就越來越顯得必要。因?yàn)橐粋€國家的大工程就是靠這樣一些重點(diǎn)項(xiàng)目來實(shí)現(xiàn)。”

將推出六條智能生產(chǎn)線

工信部裝備司重大裝備處副處長浦雪剛指出，中國制造2025提出了建設(shè)制造業(yè)強(qiáng)國的三步走戰(zhàn)略，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須瞄準(zhǔn)創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要順應(yīng)信息技術(shù)與制造技術(shù)融合的發(fā)展趨勢，把智能制造作為兩化深入融合的主攻方向，大力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等數(shù)字化水平。

據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇介紹，目前正在編制的紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃里將推出一些智能制造的重點(diǎn)工程，“我們初步確定，‘十三五’期間，要形成和推廣六條智能生產(chǎn)線。”這六條線包括：紡紗生產(chǎn)線，是從棉花到紡紗的整個過程，現(xiàn)在基本實(shí)現(xiàn)了智能化和信息化，其中只有很小的一部分還沒有實(shí)現(xiàn)自動化，但是技術(shù)方案已經(jīng)具備。滌綸長絲生產(chǎn)線上，目前我國在自動落絲、自動絡(luò)筒到后面的自動檢驗(yàn)、自動包裝、自動運(yùn)輸、倉儲等方面都已經(jīng)完成自動化，前面部分還沒有，把這個缺失環(huán)節(jié)解決之后，整個滌綸長絲生產(chǎn)過程我國也基本能實(shí)現(xiàn)自動化甚至是智能化生產(chǎn)。針織行業(yè)的智能生產(chǎn)線，目前針織行業(yè)主要分為經(jīng)編、緯編和橫機(jī)，五洋紡機(jī)的經(jīng)編3D織造，實(shí)際上也是經(jīng)編行業(yè)智能制造的一個雛形；在緯編方面，我國已經(jīng)領(lǐng)先世界首先推出了緯編機(jī)和橫機(jī)兩機(jī)一體化形成的立體的機(jī)型；在橫機(jī)上，我國也已經(jīng)形成了橫機(jī)自動成型之后完全靠自動化的縫邊機(jī)械來完成的自動化生產(chǎn)線。印染生產(chǎn)過程自動化，我國已經(jīng)在斷續(xù)生產(chǎn)線上推出了幾條自動化生產(chǎn)線；在連續(xù)印染生產(chǎn)線上，我國也已經(jīng)在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上改造成功了自動化生產(chǎn)線。無紡布自動化生產(chǎn)線，現(xiàn)在在棉紡的生產(chǎn)線中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化。服裝縫制過程的自動化，前道的自動測量、自動制版、剪裁都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化，后面的檢驗(yàn)、包裝、入庫等也都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化，但是在服裝的生成也就是縫制過程還是一個勞動密集的過程，但目前隨著服裝生產(chǎn)的模塊化發(fā)展，縫制過程的自動化為期不遠(yuǎn)。

高勇稱，上述幾條生產(chǎn)線如果都能順利實(shí)現(xiàn)自動化，我國紡織服裝的生產(chǎn)就基本告別了勞動密集，“通過這些生產(chǎn)過程的自動化、信息化、智能化生產(chǎn)線的推出，最終把紡織服裝的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了在全球領(lǐng)先，真正實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國目標(biāo)。這些都實(shí)現(xiàn)之后，勞動生產(chǎn)率也將達(dá)到世界先進(jìn)水平，”目前我們總說勞動成本過高，所以我們不得不把勞動密集型行業(yè)往國外轉(zhuǎn)移，“過去紡織行業(yè)的每一次區(qū)域轉(zhuǎn)移都是經(jīng)濟(jì)規(guī)律在主導(dǎo)，而如果我們中國還是要按照老的規(guī)矩走下去的話，那么我們中國的紡織業(yè)可能就會像某些媒體說的那樣，走向末路。”高勇認(rèn)為，“十三五”期間，整個產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整是整個行業(yè)的拐點(diǎn)，如果不實(shí)現(xiàn)這種調(diào)整，不實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，紡織行業(yè)可能真的要轉(zhuǎn)移到東南亞等勞動力成本低的地區(qū)去，“所以我希望全行業(yè)都加入到這種建立新的生產(chǎn)線、形成新的競爭力的活動中去，只有從根本上提高生產(chǎn)的效率，才能真正地使真?zhèn)€行業(yè)居于世界領(lǐng)先地位。”

更多資訊請關(guān)注紡織機(jī)械頻道