用機(jī)器代替人工，實現(xiàn)生產(chǎn)線全自動化。這種做法降低了員工的技術(shù)門檻的同時也緩解了企業(yè)招工壓力。更進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，拓展新的發(fā)展空間。
記者在東莞井上五金橡塑有限公司生產(chǎn)車間看到，全自動的機(jī)器生產(chǎn)線正有條不紊的工作，從前復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)流程，現(xiàn)在通過機(jī)器實現(xiàn)全自動化。機(jī)器代替人工，完成涂布、壓入、開孔、加熱、冷卻、切斷、外徑測定、吸塵全部過程。從前這道工序需要8個人才能完成，而現(xiàn)在只需要一人。節(jié)約了大量人力。
距了解，東莞井上五金橡塑有限公司占地面積4萬多平方米，是一家生產(chǎn)辦公用品和汽車用品零部件的企業(yè)。公司自2007年開始已經(jīng)引進(jìn)了自動化生產(chǎn)線導(dǎo)入技術(shù)。通過機(jī)器人代替人工操作。工作人員只需要提供材料和外觀檢測就可以了。而原本需要600多人完成的工作目前只需要500多人就可以完成。生產(chǎn)車間的自動化改造也為企業(yè)節(jié)省了大量費(fèi)用。
企業(yè)技術(shù)人員：“機(jī)器換人以后呢，它有一個非常大的特點就是，節(jié)省人手很明顯的，總的來講，整個一個工廠來講呢，去年一年左右呢，通過機(jī)器換人就節(jié)省了差不多20多30個人左右，以每個6萬來計算的話，大概是一百多萬。”
工作人員還告訴記者，他們將繼續(xù)引進(jìn)全自動化生產(chǎn)線方式，并繼續(xù)進(jìn)行研發(fā)。進(jìn)一步加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
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