前不久，代工巨頭富士康被曝出“機(jī)器換人”計(jì)劃加速，富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì)總經(jīng)理戴佳鵬向CNA通訊社透露，已有超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人全面參與到公司的生產(chǎn)流程中。在這之后有傳聞稱(chēng)富士康昆山工廠已裁員6萬(wàn)人。這一突如其來(lái)的消息不得不讓人詫異，也不得不令正在生產(chǎn)線上作業(yè)的員工產(chǎn)生恐慌：未來(lái)我們將何去何從？

在過(guò)去傳統(tǒng)的工業(yè)時(shí)代，制造業(yè)領(lǐng)域機(jī)器的工作更多發(fā)揮的是動(dòng)力作用，具體的生產(chǎn)、裝配仍然需要工人在車(chē)間進(jìn)行操作。如今，德國(guó)工業(yè)4.0把全球智能應(yīng)用帶入一個(gè)全新的話題中，開(kāi)啟了智能制造時(shí)代。圍繞著人工智能，機(jī)器人被廣泛研究并投入應(yīng)用。中國(guó)就業(yè)促進(jìn)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)陳宇則用“洪水猛獸”來(lái)形容：“隨著自動(dòng)化和智能化的發(fā)展，機(jī)器代替人工是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)?！?/p>

隨著人口紅利的逐漸消失，一方面，用工荒出現(xiàn)，另一方面，人工成本不斷攀升，而這兩者都為廠商布局機(jī)器人提供了正當(dāng)理由。那么富士康如此大規(guī)模地啟用機(jī)器人和裁員的原因僅僅是如此嗎？

降低成本提高生產(chǎn)效率

與傳統(tǒng)人力相比，機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)在于標(biāo)準(zhǔn)化和高效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)機(jī)器人使用成本僅為人工的23%。工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品按十年使用壽命折舊（含維護(hù)費(fèi)用）每年成本約5萬(wàn)元，而三個(gè)成熟的焊接技工每年的成本達(dá)到7.2萬(wàn)元*3=21.6萬(wàn)元。

大量引進(jìn)機(jī)器人作業(yè)，富士康希望以此來(lái)彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴。

可是，機(jī)器人在使用方面還是有局限的，機(jī)器人只能勝任簡(jiǎn)單機(jī)械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準(zhǔn)度的活兒，機(jī)器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護(hù)成本高，機(jī)器人替代的工序不到50%。

達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇的一篇最新報(bào)告預(yù)計(jì)，今后5年，機(jī)器人將導(dǎo)致全球范圍內(nèi)的510萬(wàn)人失業(yè)。

工人轉(zhuǎn)型不可行

早上7點(diǎn)40，深圳富士康觀瀾廠區(qū)人頭攢動(dòng)，川流不息，馮柯(化名)在食堂匆匆吃完早飯往車(chē)間趕，iPhone7Plus亮黑色要在11月底大規(guī)模供貨，現(xiàn)在是工廠最忙的時(shí)候。

舉起、轉(zhuǎn)身、放下??每天，馮柯所在的車(chē)間里，機(jī)器人日夜不斷地重復(fù)著類(lèi)似動(dòng)作，從2012年第一臺(tái)機(jī)器人進(jìn)入這個(gè)車(chē)間，4年間，工人的數(shù)量從1000減少到300，而機(jī)器人從1臺(tái)增加到180多臺(tái)。在機(jī)器人的幫助下，這個(gè)生產(chǎn)車(chē)間每天要完成16000個(gè)iPhone7Plus亮黑色手機(jī)外殼金屬加工，這些半成品大部分會(huì)被送往位于鄭州的富士康工廠進(jìn)行組裝，而后從新鄭綜合保稅區(qū)口岸作業(yè)區(qū)出貨，送往世界各地。

馮柯并不知道自己的大老板到底最終想做的是什么，他只想知道，再過(guò)幾年自己還能在富士康工作嗎？

然而，如果富士康實(shí)現(xiàn)30%的自動(dòng)化，工人數(shù)量的銳減將不可避免。“就算機(jī)器人介入生產(chǎn)無(wú)法替代人類(lèi)，但數(shù)量比人多是趨勢(shì)?！弊罱鼉赡辏I(lǐng)導(dǎo)講話中反復(fù)提到的“自動(dòng)化升級(jí)”“制造業(yè)智能化”等字眼，讓馮柯下定決心要自我轉(zhuǎn)型，做機(jī)器人的主人。

馮柯的榜樣是車(chē)間里的另一位工友，這位“成功轉(zhuǎn)型的工友”在經(jīng)過(guò)機(jī)器人培訓(xùn)后成功轉(zhuǎn)崗，底薪從2000多元提升至4000多元。

從2011年宣布投入“百萬(wàn)機(jī)器人”開(kāi)始，富士康有意識(shí)培養(yǎng)員工轉(zhuǎn)型。

即便如此，富士康機(jī)器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲(chǔ)備依然難成正比，這也是企業(yè)升級(jí)智能制造面臨的共同問(wèn)題。

增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力

近年來(lái)，富士康一直保持著100萬(wàn)左右的雇員規(guī)模，事實(shí)上，其用機(jī)器人替代人工，有更深層次的原因。眾所周知，富士康是科技巨頭蘋(píng)果的主要代工商，從這一角度來(lái)看，面對(duì)蘋(píng)果這樣極具議價(jià)能力的客戶，富士康要確保自身的利潤(rùn)空間，發(fā)力工業(yè)機(jī)器人也是必然之舉。

我們知道，蘋(píng)果目前正在通過(guò)不斷擴(kuò)充供應(yīng)商名單，壓低價(jià)格，確保產(chǎn)品利潤(rùn)，比如2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴：頎邦科技和旺矽科技。這兩家公司將與臺(tái)積電一起合作為iPhone8打造零部件。另外，此前也有消息指出，緯創(chuàng)可能是作為第三家制造商，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋(píng)果iPhone7。

這些動(dòng)作對(duì)富士康不利。因?yàn)楦皇靠的壳斑^(guò)于依賴蘋(píng)果，另外，迫于創(chuàng)新壓力，蘋(píng)果未來(lái)會(huì)對(duì)配件廠商的規(guī)格、質(zhì)量提出更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求，這可能導(dǎo)致其組裝生產(chǎn)線也需要跟著升級(jí)。但富士康通過(guò)大量機(jī)器人或者說(shuō)只是簡(jiǎn)單的機(jī)械臂驅(qū)動(dòng)的相關(guān)的生產(chǎn)線，可能無(wú)法適應(yīng)未來(lái)蘋(píng)果更高的質(zhì)量要求。

得益于先后代工諾基亞與蘋(píng)果等手機(jī)巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋(píng)果“剝削”供應(yīng)商、智能手機(jī)市場(chǎng)增速放緩等因素影響，富士康利潤(rùn)微薄，生存艱難，這些確實(shí)是富士康的心中之痛。富士康不得不“另謀出路”。

富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì)總經(jīng)理戴嘉鵬在接受臺(tái)灣中央社(CentralNewsAgency)采訪時(shí)表示，除了某些零部件，如伺服電機(jī)和減速器，這些機(jī)器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。

“工欲善其事，必先利其器”。當(dāng)?shù)靡忾T(mén)生子貢問(wèn)：怎樣修養(yǎng)仁德？我們的一代圣賢孔夫子如是說(shuō)?！肮そ诚胍顾墓ぷ髯龊茫欢ㄒ茸尮ぞ咪h利”，而富士康急于用機(jī)器取代人力，也是想要“利其器”，然后“善其事”。

但目前看來(lái)，機(jī)器人的局限性也十分明顯。

一方面是，在成本和技術(shù)的突破方面非常有限，也就是說(shuō)，機(jī)器人當(dāng)前只能勝任簡(jiǎn)單機(jī)械的流水線操作。曾有富士康的一位臺(tái)籍中層稱(chēng)，機(jī)器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機(jī)器人實(shí)際上能替代的工序不到50%。

其次是，機(jī)器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護(hù)成本高。

與此同時(shí)，機(jī)器人體積過(guò)于巨大，機(jī)器人還沒(méi)實(shí)現(xiàn)小型化，無(wú)法放入生產(chǎn)系統(tǒng)中操作。

因?yàn)橥ㄟ^(guò)引進(jìn)大量機(jī)器人來(lái)代替流水線工人，這意味著富士康需要長(zhǎng)時(shí)間保留與沿襲著原有的機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋(píng)果對(duì)質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)跟著變，原有的機(jī)器人生產(chǎn)線可能就因跟不上標(biāo)準(zhǔn)而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導(dǎo)致蘋(píng)果會(huì)將更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。

“機(jī)器換人”并不能一勞永逸，富士康在積極實(shí)施“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”的同時(shí)更該思考如何真正地實(shí)現(xiàn)“智能制造”而不是簡(jiǎn)單地用機(jī)器代替人工。利潤(rùn)嚴(yán)重受到上游蘋(píng)果等廠商的掣肘，富士康未來(lái)將面臨著不可控的生存危機(jī)?！皺C(jī)器換人”，換來(lái)不是安穩(wěn)，而應(yīng)是更多的憂慮和深思。

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