【2018中國智能制造發(fā)展論壇于武漢舉行，看制造大咖說了啥？】6月5日，由東浩蘭生(集團(tuán))有限公司主辦，智能網(wǎng)(北京)信息技術(shù)有限公司承辦，上海市機器人行業(yè)協(xié)會協(xié)辦的2018中國智能制造發(fā)展論壇(武漢)在武漢國際會議中心舉行。西門子，GE發(fā)電集團(tuán)，三菱電機自動化，施耐德電氣，格力，歐地希，雄克，PTC等知名企業(yè)代表，圍繞武漢乃至整個華中地區(qū)的工業(yè)特點及升級轉(zhuǎn)型問題深入探討，與觀眾分享了獨特的行業(yè)洞察，并給出了可實施借鑒的技術(shù)解決方案。

智能制造搶灘華中市場

當(dāng)今世界，傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化、自動化、智能化的轉(zhuǎn)型不斷深化，自德國提出工業(yè)4.0以來，我國政府也發(fā)布了“中國制造2025”規(guī)劃，提出力爭用三個十年的努力，實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標(biāo)。作為我國裝備制造大省，湖北為全面落實“中國制造2025”的戰(zhàn)略規(guī)劃，推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型，于2017年初正式發(fā)布《湖北省智能制造裝備“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，提出到2020年，全省智能制造裝備產(chǎn)值力爭達(dá)到2000億元，加速建成國家級智能制造裝備產(chǎn)業(yè)基地。先進(jìn)制造技術(shù)的引入，有助于武漢乃至華中地區(qū)智能制造的轉(zhuǎn)型。

制造大咖登臺百家爭鳴

主題演講環(huán)節(jié)，各位嘉賓從企業(yè)自身出發(fā)，分享了對智能制造的實踐和思考。

東浩蘭生集團(tuán)有限公司副總裁唐貴發(fā)

東浩蘭生集團(tuán)有限公司副總裁唐貴發(fā)參加論壇并致辭，他表示華中地區(qū)智能制造的推進(jìn)對于企業(yè)既是機會也是挑戰(zhàn)，實施進(jìn)程也會形成一定的競爭，但這種競爭一定會是良性的，只有大家攜手共進(jìn)，才會真正推動中國乃至世界制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展。

西門子(中國)有限公司工業(yè)銷售副總裁兼華中大區(qū)總經(jīng)理農(nóng)克強

數(shù)字化已經(jīng)不是一個概念，而是一個實實在在的產(chǎn)品和解決方案。西門子憑借一系列協(xié)同解決方案，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)造技術(shù)上的先決條件。通過實施數(shù)字化企業(yè)解決方案，用戶和客戶現(xiàn)在可以充分挖掘工業(yè)4.0所帶來的全部潛力。西門子數(shù)字化雙胞胎解決方案與其全球領(lǐng)先的自動化產(chǎn)品組合，以及基于云的開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere共同創(chuàng)造了覆蓋生產(chǎn)全價值鏈的數(shù)字虛擬模型。

GE發(fā)電集團(tuán)自動化&控制大中國區(qū)&亞太區(qū)總經(jīng)理孫越

當(dāng)前消費領(lǐng)域的互聯(lián)網(wǎng)紅利沒有延伸到工業(yè)，相對下降的生產(chǎn)率增長需要一個新的方法去改進(jìn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是這種方式。GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)IICS從3個方面最大化客戶價值：互聯(lián)起來—借助產(chǎn)出優(yōu)化控制器，安全的連接，讓數(shù)據(jù)流動起來;洞察出來—應(yīng)用專家知識，創(chuàng)建和部署Apps;優(yōu)化起來—模型出所需的系統(tǒng)和工藝，通過控制系統(tǒng)動態(tài)的適應(yīng)和調(diào)整?，F(xiàn)在GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)在航天，水處理等行業(yè)落地。

三菱電機自動化(中國)有限公司戰(zhàn)略顧問戎罡

智能制造面臨的課題僅僅依靠自動化和信息化是難以解決的。e-F@ctory以從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)進(jìn)行經(jīng)營改善為目標(biāo)，充分發(fā)揮“人、機器、和IT的協(xié)同”，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應(yīng)鏈、工程鏈全過程成本。針對市場需求，三菱電機不僅提供FA機器、機器人等，還積極致力于提供整體解決方案，業(yè)務(wù)范圍橫跨從咨詢服務(wù)，系統(tǒng)設(shè)備導(dǎo)入到運營維護(hù)在內(nèi)的整個產(chǎn)品生命周期。借助人工智能技術(shù)在FA領(lǐng)域的應(yīng)用，對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和可視化，從而讓數(shù)據(jù)給業(yè)務(wù)帶來切實的改善效果。

歐地希機電(上海)有限公司技術(shù)總監(jiān)岳峰

焊接工序自動化水平的提升，需要利用傳感器提升焊接機器人的智能化。自動焊接前有時會工件變形、錯位等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致焊道偏離，造成不良品，傳感器能對焊接作業(yè)進(jìn)行修正，預(yù)防不良品產(chǎn)生。而工件的形狀和材質(zhì)等因素不斷發(fā)生變化，也促進(jìn)新型傳感器的發(fā)展。而焊接過程中機器人工作效率下降，大型構(gòu)件和形狀復(fù)雜的工件示教時間長等問題，則能利用離線軟件實現(xiàn)快速示教予以解決。

施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部、智能制造競爭力中心經(jīng)理王冰

IIOT是IT與OT的融合,其中OT是主導(dǎo)，IT是工具。針對中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的獨特需求，施耐德電氣依托基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure?架構(gòu)，結(jié)合“透明+融合”、“先醫(yī)后藥”、“先軟后硬”的理念，提供最適應(yīng)中國制造業(yè)現(xiàn)階段需求的數(shù)字化解決方案，解決用戶在生產(chǎn)效率、能耗和質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)，幫助客戶實現(xiàn)全生命周期價值鏈的卓越升級。

珠海格力智能裝備有限公司總經(jīng)理沈顯東

結(jié)合智能制造的戰(zhàn)略方針，格力電器根據(jù)自身情況制定了智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建了格力電器智能工廠的技術(shù)體系。制造裝備智能化包括平臺數(shù)字化，高速、高精度、高可靠，智能化、網(wǎng)絡(luò)化。格力智能裝備有限公司采用物聯(lián)網(wǎng)(大數(shù)據(jù)分析)，軟件(先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng))，硬件(人工智能和自動化設(shè)備)，為客戶提供智能制造一站式解決方案。未來將沿著智能化和互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議(IP)化，以及網(wǎng)絡(luò)的扁平化趨勢，繼續(xù)推進(jìn)智能制造的發(fā)展。

德國雄克華中區(qū)銷售經(jīng)理孫建

目前，中國制造產(chǎn)業(yè)升級過程中的自動化需求還處于機器換人的階段，實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)還需不斷完善。實踐工業(yè)4.0不是一個部件，一個生產(chǎn)線的成功，而是要求智能的網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)中所包含的控制面板，工廠和設(shè)備，組件等所有元素都要互聯(lián)互通。由雄克組件構(gòu)成的智能生產(chǎn)工藝，可以形成有自主判斷能力的高效率生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，這種經(jīng)濟(jì)高效的質(zhì)量和生產(chǎn)管理系統(tǒng)將為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的附加值。

PTC工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)總監(jiān)施戰(zhàn)備博士

智能制造體系是工業(yè)技術(shù)、信息技術(shù)、運營技術(shù)的集成體系即IIoT，而與之對應(yīng)的應(yīng)用體系則包括“物聯(lián)網(wǎng)+”和APP應(yīng)用平臺?！拔锫?lián)網(wǎng)+”是技術(shù)基礎(chǔ)，解決IT/OT的互聯(lián)互通，基于APP應(yīng)用平臺實現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新是目標(biāo)。在數(shù)物融合的基礎(chǔ)下，ThingWorx工業(yè)創(chuàng)新平臺使快速交付IIoT應(yīng)用程序、AR體驗等，幫助組織轉(zhuǎn)變他們在智能互聯(lián)領(lǐng)域工作和競爭的方式,使能智制造價值。

而在圓桌討論環(huán)節(jié)，各位嘉賓圍繞在智能制造推進(jìn)過程中的客戶水平評估，生態(tài)體系建設(shè)，人才團(tuán)隊管理等實際問題進(jìn)行了探討和分享，為華中地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)帶來可借鑒的經(jīng)驗。