全球制造業(yè)的數字化轉型浪潮,GE、西門子、ABB、三菱、菲尼克斯等紛紛擁抱數字化!

時間:2018-10-17

來源:網絡轉載

導語:“我們昨天還是一家制造業(yè)公司,一覺醒來已經成為一家軟件公司了?!泵绹ㄓ秒姎猓℅E)前董事長的伊梅爾特這個有趣的說法,常常被用來描述“軟件定義一切”背景下的數字化轉型浪潮。

【中國傳動網 行業(yè)動態(tài)】

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數字化轉型浪潮

“我們昨天還是一家制造業(yè)公司,一覺醒來已經成為一家軟件公司了?!?/p>

美國通用電氣(GE)前董事長的伊梅爾特這個有趣的說法,常常被用來描述“軟件定義一切”背景下的數字化轉型浪潮。

2

GE的數字化轉型探索

作為世界工業(yè)的巨頭,GE在2011年就開啟了數字化轉型的探索。

2011年,GE進入硅谷,在硅谷設立軟件中心。這個軟件中心后來成為了GE數字。

2012年,GE提出了“聚焦1%之力”的理念,著力于通過利用數據來改善工業(yè)機械的運行效率,并舉公司之力向硅谷的創(chuàng)業(yè)公司學習。

2013年,GE推出了工業(yè)互聯(lián)網平臺“Predix”,這是GE數字化革命的集大成者。通過Predix平臺,不僅可以預測工業(yè)機械的故障,還可以通過一些數字化的微服務提高生產效率。

2014年,GE開始向行業(yè)內推廣Predix平臺,并重新設計Predix軟件,把Predix平臺改造成可以實現工業(yè)互聯(lián)網功能的開放軟件平臺。在這個平臺上不僅可以應用在GE的產品,也可以應用在GE之外的產品。

2015年,GE成立GE數字,將GE的數字化轉型推到了新的高度。

2016年,通過收購軟件公司、擴充IT人才等手段,進一步加強和提升了Predix功能和服務,使Predix平臺成為了行業(yè)的應用平臺。

2017年,GE進軍舊金山,GE數字計劃在舊金山設立新的公司,以獲取更多的數據科學人才。

3

GE數字化轉型的深度變革

而以上相關業(yè)務的調整和轉變僅僅是這場偉大變革的一個局部,這場偉大的變革更是涉及GE的工作推進方法、公司文化,乃至人事制度。

在工作推進方法上,GE選擇了全盤模仿硅谷創(chuàng)業(yè)公司的模式,并在公司導入硅谷創(chuàng)業(yè)公司實踐的面向產品服務開發(fā)的“LeanStartup(精益創(chuàng)業(yè))”、設計思考、敏捷開發(fā)等方法論。另外GE還與“LeanStartup”的提出者、LeanStartup(日經BP社)的作者埃里克·萊斯簽訂了咨詢服務合同。在此基礎上,GE誕生了自己的“LeanStartup”方法論“FastWorks(快捷工作)”,并在30萬員工中推行。

在公司文化上,GE也積極向硅谷創(chuàng)業(yè)公司學習。GE首先做的是改變企業(yè)基本理念的“社訓”。2014年,GE將之前的“GEValue(價值)”改為“GEBelivies(信念)”。其中,GEBelivies包含五個部分。

1.“客戶決定我們的成功(Customersdetermineoursuccess)”。

2.“為了快速,必須不斷精益(Staylearntogofast)”。

3.第三是“學習、適應是為了勝利(Learnandadapttowin)”。

4.“互相賦權與激勵(Empowerandinspireeachother)”。

5.“在不確定的世界中產出成果(Deliverresultsinanuncertainworld)”。

在人事制度上,GE一改韋爾奇時代的“活力曲線”“九宮格”的管理方法,轉而推行被稱為“PD@GE(PerformanceDevelopmentatGE)”的績效管理系統(tǒng)。上司不是每年一次定期評價部下,而是部下采取行動后,給出“繼續(xù)實施”“重新考慮”等反饋。上司的工作由以前的對部下評價、分類,變?yōu)楝F在的對部下進行指導、啟發(fā)的新模式。曾經十分重視公司內部競爭的GE,逐漸轉向重視團隊凝聚力的方向轉變。

雖然GE所做出的變革的成績還需要一定時間來檢驗,但無疑,GE所做出的舉措是值得肯定的。

4

世界制造業(yè)企業(yè)的數字化轉型實踐

其實,不僅僅是美國GE,在以“智能制造”“工業(yè)4.0”“工業(yè)互聯(lián)網”為主題的新工業(yè)革命大背景下,世界各國的制造業(yè)企業(yè)都在積極擁抱數字化轉型。

德國西門子推出MindSphere生態(tài)系統(tǒng),并借此正式開啟了數字化的轉型和實踐。

瑞士ABB推出了ABBAbility云端服務平臺,試圖通過建立開放的智能云平臺,提供端到端的數字化解決方案。

日本三菱推出了“e-Factory”,試圖通過FA(工廠自動化)技術和IT技術,削減開發(fā)、生產、維護全體的綜合成本,實現制造領先一步的數字化解決方案。日本安川推出了i3-Mechatronics系統(tǒng),試圖提供基于工業(yè)4.0的具備integrated、intelligent、innovation特點的軟件和硬件的數字化解決方案。

德國菲尼克斯電氣推出了“PLCnext”開放控制系統(tǒng)平臺,在于進一步擴展控制系統(tǒng)的功能,提高控制系統(tǒng)的信息交互能力,減少不同部門、不同人員溝通的鴻溝。

……

世界上各國的工業(yè)巨頭紛紛擁抱數字化轉型,這不僅僅是因為大勢所趨,這還關乎著新一輪工業(yè)革命主導權的爭奪。眾所周知,德國、美國、中國等國家相繼提出工業(yè)4.0,工業(yè)互聯(lián)網和中國制造2025等國家戰(zhàn)略,就是為了在新一輪工業(yè)革命的競爭中占據領導地位。無論是工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網還是中國制造2025等戰(zhàn)略的實現都要經歷數字時代,完成數字化轉型。他們都明白,誰先完成數字化的轉型升級,誰將快人一步搶占新一輪工業(yè)革命的高地,誰也將會成為新一輪工業(yè)革命的領導者。

“中國制造2025”從提出到現在已經3年了,雖然這3年我國的制造業(yè)企業(yè)也做了很多布局和調整。但整體而言,我國制造業(yè)大而不強,大多數中小制造業(yè)企業(yè)還處于向自動化轉型的階段,仍是現狀。當前正是我國制造業(yè)轉型升級的關鍵時期,中國制造業(yè)要想彎道超車,在新一輪的工業(yè)革命中占據有利地位,就必須要提高自身的創(chuàng)新力,打造自身的核心技術同時加快數字化轉型的步伐。

要實現數字化轉型,光喊口號是不行的。中國的制造業(yè)要在自我創(chuàng)新的同時積極吸收借鑒一些先進制造業(yè)企業(yè)的轉型經驗,進而“師夷長技以自強”。而GE的數字化轉型經驗就是一個很好的借鑒案例。

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