在工業(yè)生產(chǎn)中，手套應(yīng)該算得上是一種十分常見的勞防用品了。但有聽說裝了傳感器和藍(lán)牙、能采集操作數(shù)據(jù)的工裝手套嗎？前段時(shí)間，BOSCH就推出了這樣一款智能手套產(chǎn)品，據(jù)稱其能夠幫助產(chǎn)線操作人員快速提升工作效率。

本期，咱們一塊來聊聊BOSCH的這款智能手套。

從外觀上看，這款產(chǎn)品和普通手套并沒有什么太大差別，據(jù)了解，手套的樣式是可以根據(jù)用戶需求定制的，比如可以是：白手套、棉手套、或者皮質(zhì)手套…。

不過，仔細(xì)觀察后，可以看到其在手背側(cè)的夾層中，是附著有一層薄薄的柔性線路板的，一直延伸到手指。

據(jù)廠家技術(shù)人員介紹說，這是一組用于感知手部動(dòng)作（如：手指朝向、彎曲度…）的傳感器，能夠檢測(cè)到<0.1°的手指彎曲度和手腕轉(zhuǎn)動(dòng)。

傳感器線路的根部是一塊藍(lán)牙無線終端，能夠?qū)⒏兄降氖謩?shì)和動(dòng)作數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)礁浇腜C工作站進(jìn)行記錄和分析。

使用時(shí)，用戶需要在PC工作站中預(yù)裝一套BOSCH的智能手套軟件。在通過藍(lán)牙與手套連接后，可先由“合格”的操作人員戴上手套，對(duì)需要評(píng)估的操作進(jìn)行示范，并通過工作站將其錄制下來。此時(shí)，軟件會(huì)自動(dòng)完成對(duì)示范動(dòng)作的步驟分解，作為參照，便于之后的分析評(píng)估。

接著，如果要對(duì)人員的操作進(jìn)行測(cè)評(píng)，只需讓TA們?cè)谡９ぷ鲿r(shí)戴著這副手套，不斷重復(fù)相關(guān)的生產(chǎn)操作，PC端軟件便會(huì)將這一系列周期性的動(dòng)作數(shù)據(jù)記錄下來，與之前已經(jīng)錄制分解好的示范動(dòng)作進(jìn)行比對(duì)、分析，自動(dòng)找到遺漏和出錯(cuò)動(dòng)作，并以計(jì)時(shí)和打分的方式將各步驟動(dòng)作的情況（如：步驟時(shí)間、等待時(shí)間、疲勞狀況…）呈現(xiàn)出來，幫助用戶快速發(fā)現(xiàn)人員操作過程中的瓶頸和需要改進(jìn)的部分，有針對(duì)性的對(duì)其進(jìn)行操作指導(dǎo)和培訓(xùn)。

那么，在當(dāng)今制造業(yè)整體自動(dòng)化和智能化水平不斷提升的背景下，BOSCH這副手套產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景會(huì)是怎樣的呢？其實(shí)際意義又在哪里呢？

首先，盡管現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)，其自動(dòng)化水平已經(jīng)非常高了，但老實(shí)說，考慮到人本身的靈活性和適應(yīng)能力，人工操作在產(chǎn)品制造的很多領(lǐng)域環(huán)節(jié)，依然是無法被機(jī)器所替代的。因此，即使是深處于智能制造的大環(huán)境中，持續(xù)不斷的提升人的工作效率，也還是極為重要的。

而為了提升產(chǎn)線上的人工操作效率，一般工廠都會(huì)有專門的精益工程師，TA們的一項(xiàng)重要任務(wù)就是找到生產(chǎn)線上影響總體質(zhì)量、產(chǎn)能和效率的瓶頸與薄弱環(huán)節(jié)，并對(duì)相關(guān)工位的操作進(jìn)行評(píng)估和分析，發(fā)現(xiàn)問題，改善和優(yōu)化其操作流程。

而這通常都需要有專人對(duì)操作人員的動(dòng)作流程進(jìn)行仔細(xì)觀察和詳細(xì)記錄，包括：節(jié)拍時(shí)間、出錯(cuò)次數(shù)、考核打分…等等，然后經(jīng)過一系列繁瑣的數(shù)據(jù)整理和反復(fù)推演分析，才能找到問題的核心與癥結(jié)，并給出改善和優(yōu)化的建議。這往往是一個(gè)極為耗時(shí)費(fèi)力的系統(tǒng)工程，同時(shí)對(duì)于精益團(tuán)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)和能力也有著極高的要求。

相比之下，如果使用上述智能手套，精益工程師只需要讓員工戴上手套操作一段時(shí)間，無需再配專人“讀秒”、“找茬兒”，僅基于智能手套軟件所記錄和分析的數(shù)據(jù)，就能夠快速發(fā)現(xiàn)其操作過程中的問題，并準(zhǔn)確的給出合理化建議。

所以，從這個(gè)意義上說，智能手套產(chǎn)品作用，其實(shí)是在于幫助企業(yè)在生產(chǎn)管理的過程中，減少對(duì)各類人工操作進(jìn)行評(píng)估和分析所消耗的人力和時(shí)間，從而加速整個(gè)制造流程的精益和優(yōu)化。

例如上圖這個(gè)插牙刷工位，通過智能手套，精益工程師很快就發(fā)現(xiàn)了工人操作過程中出現(xiàn)的各種典型問題，并迅速采取改進(jìn)和應(yīng)對(duì)措施，使得該工位的平均周期時(shí)間由原來的10.4秒縮短為9.1秒。

再比如上圖這個(gè)零件組裝工位，其工作周期包括設(shè)備自動(dòng)化和人工操作兩個(gè)部分，借助智能手套，精益工程師準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)，人工操作時(shí)間過長(zhǎng)，是因?yàn)椴僮鞴た偸且却O(shè)備安全門完全打開后才開始作業(yè)。通過修改操作流程，讓操作工在設(shè)備動(dòng)作停止和旁邊的安全光柵啟動(dòng)保護(hù)之后，就立即開始操作，無需等待安全門完全打開。改進(jìn)后，該工位的人工操作周期從原來的1.7秒縮短到1.4秒。

不難看出，這款智能手套的核心其實(shí)是裝載在PC工作站中的分析軟件（據(jù)說是由BOSCH中國(guó)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的）。按照官方的說法，其數(shù)據(jù)模型和分析算法的基礎(chǔ)是源于BOSCH的精益管理理念，以及其多年來在制造產(chǎn)線上所積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

除了上述兩個(gè)案例中提到的操作流程分析，智能手套的應(yīng)用場(chǎng)景其實(shí)還有很多，包括：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析、操作培訓(xùn)的考核、防錯(cuò)與糾錯(cuò)預(yù)警、協(xié)作與過程確認(rèn)…等等。篇幅關(guān)系，有機(jī)會(huì)我們會(huì)在后面的內(nèi)容中再和大伙展開討論。

另外，盡管從目前公布的信息看，這款智能手套的確是為人工作業(yè)流程的分析評(píng)估提供了一種新的技術(shù)手段，但不得不說，它其實(shí)不過是制造流程不斷改進(jìn)、持續(xù)優(yōu)化時(shí)PDCA（PlanDoCheckAct）中一個(gè)環(huán)節(jié)。因此，若要讓企業(yè)真正從這項(xiàng)技術(shù)中受益，一個(gè)重要的前提，就是要在生產(chǎn)制造上具備一定的精益管理的能力。

說白了，智能制造的關(guān)鍵，并非技術(shù)，而是管理體系。