所謂制造強(qiáng)，需要裝備強(qiáng)，裝備強(qiáng)需要機(jī)床強(qiáng)。我國是當(dāng)之無愧的制造業(yè)大國，并且在邁向高端制造的路上曲折前行。關(guān)于工業(yè)制造有人曾調(diào)侃說，在國內(nèi)只要是高端制造，恐怕只有廠房是“MadeinChina”。

我們沒有自己的裝備嗎？顯然不是！早在建國初期，在蘇聯(lián)支持下，我們就誕生了機(jī)床“十八羅漢”廠，并做出了不少東西，也有很多攻關(guān)成果。對外開放后，這些體制內(nèi)的機(jī)床產(chǎn)品卻得不到市場認(rèn)可，甚至自己人也不愿意用。那么，“社會主義的機(jī)床”到底差在哪里？

高開低走的發(fā)展

說起來，國內(nèi)機(jī)床的發(fā)展，可以用“高開低走”來形容。建國后轟轟烈烈的工業(yè)化進(jìn)程中誕生“十八羅漢”。從時間軸來看，我們要領(lǐng)先韓國、和對岸的臺灣。自2002年開始，我國連續(xù)17年成為世界機(jī)床第一消費(fèi)國和進(jìn)口國，到2009年成了世界第一生產(chǎn)大國。有5000多家機(jī)床工具企業(yè)，行業(yè)總產(chǎn)值約8000多億元，從業(yè)人數(shù)達(dá)60多萬。然而曾是世界第一產(chǎn)量的沈陽機(jī)床，最終也沒有逃過破產(chǎn)重組的命運(yùn)。

圖：來源網(wǎng)絡(luò)

在智能制造喊得很火的今天，數(shù)字化技術(shù)是制造業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)。然而，業(yè)內(nèi)人士介紹，我國機(jī)床的數(shù)字化探索，早在上世紀(jì)80年代已經(jīng)開始。1984年北京機(jī)床研究所開發(fā)出柔性加工單元，1985年研發(fā)出柔性生產(chǎn)線，1991年實(shí)現(xiàn)完全國產(chǎn)化車間。最后，因當(dāng)時人工成本便宜，技術(shù)上未能真正突破，導(dǎo)致沒有形成產(chǎn)業(yè)。

我國在很早之前，就建立起來的機(jī)床產(chǎn)業(yè)體系，背靠著全球最大需求的市場而經(jīng)風(fēng)光一時。直到制造業(yè)智能化升級的今天，國內(nèi)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出中低端產(chǎn)能過剩，高端高精密機(jī)床大量依靠進(jìn)口局面。這一手好牌偏偏被打爛，不免令人嘆息。

核心原因：可靠性與高精穩(wěn)定性不足

總體看來，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀是產(chǎn)業(yè)布局不合理，關(guān)鍵功能部件缺失，高端機(jī)床技術(shù)與海外差距大。從某種意義上說，對照工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)，我國機(jī)床水平仍處于2.0階段。中檔的數(shù)控機(jī)床處于發(fā)展階段，而網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化剛剛起步，距離4.0有著較大的差距。國內(nèi)或許有比較好的裝備，但是很難真正應(yīng)用到產(chǎn)線里面。其中最核心的問題，是可靠性跟精度穩(wěn)定性達(dá)不到要求。

為什么可靠性和精度穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)？一方面，國外對我們的技術(shù)封鎖。主要表現(xiàn)在高檔的數(shù)控系統(tǒng)上，數(shù)控系統(tǒng)是智能制造的核心之一，也是關(guān)系到國方安全、產(chǎn)業(yè)安全、經(jīng)濟(jì)安全的技術(shù)。在機(jī)床領(lǐng)域，數(shù)控技術(shù)是“大腦”，是機(jī)床走向高端化的關(guān)鍵；另一方面，我們?nèi)狈M足用戶工藝要求和整體解決方案的能力，以及關(guān)鍵的功能部件還沒辦法自主生產(chǎn)。

如上，是國產(chǎn)機(jī)床與海外機(jī)床技術(shù)差距的部分原因，也是核心問題。

根本原因：敗給了市場

曾經(jīng)風(fēng)光一時，成為國家機(jī)床支柱的“十八羅漢”，已經(jīng)有數(shù)家破產(chǎn)。不得不承認(rèn)，我們在市場上“玩壞了”。改革開放前，國內(nèi)的機(jī)床的確有“家底”，開放后也進(jìn)行各種探索，包括技術(shù)引進(jìn)，消化吸收和創(chuàng)新等。不過，當(dāng)外資的機(jī)床進(jìn)入國內(nèi)市場后，國產(chǎn)機(jī)床節(jié)節(jié)敗退。先不說德國、日本等國家的高端產(chǎn)品，就連在韓國、臺灣地區(qū)的機(jī)床面前，也失去了競爭力。究竟為何？

業(yè)內(nèi)人士透露，國產(chǎn)機(jī)床敗給市場，有體制的缺陷，也有人本身思維的因素。其中最重要的原因是沒有站在終端用戶的角度做研發(fā)。國內(nèi)大型機(jī)床廠，大都是體制內(nèi)的單位，并且許多技術(shù)工程師，也是從體制內(nèi)出來。缺乏市場概念，是機(jī)床行業(yè)走向下坡的重要因素。

在體制內(nèi)工程師的技術(shù)研發(fā)，往往是對上級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，而非市場和用戶。工程師自己畫個圖紙，造出個產(chǎn)品，滿足了鑒定的指標(biāo)就交差完事，到最后自己也搞不清楚自己產(chǎn)品的核心價(jià)值在哪里。

市場觀念缺乏不僅是體制內(nèi)企業(yè)的問題，就連民營企業(yè)也帶著這種毛病。一位從事半導(dǎo)體封裝工程師，在韓國企業(yè)工作十多年后，后來輾轉(zhuǎn)幾家國內(nèi)企業(yè)，最后又去了外企。他說：“對比外企，國內(nèi)民營企業(yè)是“人治組織”而非法治。恰巧員工也有偶像崇拜的思維，上級說什么就執(zhí)行什么，缺乏對事實(shí)與市場的判斷。并且工作上有過多的行政手續(xù)，寫PPT報(bào)告和開會，就占用大量時間”。

回到機(jī)床的問題，終端用戶采購設(shè)備的目的，是提高效率賺錢。缺乏市場信息，不了解客戶具體需求造出來的機(jī)床，客戶肯定不認(rèn)賬。為什么國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)能過剩，廠商有的破產(chǎn)重組，有的苦苦撐著，很大的緣由是市場觀念的差距。因?yàn)檫@個差距，使得國內(nèi)機(jī)床在市場上被“吊打”。