歷經多年的發(fā)展，中國機器人行業(yè)已經進入新的階段。

自1980年，全球進入工業(yè)機器人時代以來，工業(yè)機器人伴隨著汽車，電子，一般工業(yè)的應用場景的需求，不斷地發(fā)展。

2000年之后，中國國產機器人市場進入騰飛階段。國產機器人經歷了學習，探索，創(chuàng)新的不同階段，如今的中國機器人市場已經進入到產業(yè)鏈融合的新階段。

埃斯頓自動化一直堅持獨立正向研發(fā)的戰(zhàn)略，區(qū)別于傳統(tǒng)研發(fā)平臺，一切技術建立在客戶需求基礎上。率先實現了機器人控制器，伺服系統(tǒng)，本體設計的全方位布局，機器人核心零部件自主率達到90%以上。

采用一種緊耦合的產品開發(fā)模式。能否準確理解用戶需求、并通過技術手段滿足用戶的顯性需求，同時引導用戶的隱性需求，為用戶帶來更好的使用體驗。這一切需要多學科協(xié)同作業(yè)，將每一個部件的性能發(fā)揮到最大。

遵從一切以客戶需求為導向的目標，埃斯頓機器人持續(xù)加大研發(fā)投入，運動控制技術不斷革新。新一代機器人控制器，將運動學與動力學算法進行全面升級；根據客戶的需求，針對性開發(fā)行業(yè)的工藝軟件包，工具軟件等，大幅提升行業(yè)易用性。

基于精準的模型辨識，埃斯頓新一代控制器平臺，從速度、精度、抖動抑制、碰撞檢測靈敏度等多個方面對機器人的性能進行全面提升。使機器人的應用場景得到極大的延伸，同時在傳統(tǒng)行業(yè)的應用如碼垛，焊接等競爭力更強。

埃斯頓機器人工藝軟件包覆蓋：碼垛，折彎，焊接，木工，視覺等多個行業(yè)和應用場景，客戶在調試機器人生產時，只需將關注點放到工藝參數的優(yōu)化上面，大幅度提升應用的便捷性，減少調試時間。

另外，開發(fā)的折彎離線編程軟件，PC端（EstunStudio）等工具軟件（點擊了解詳情），可線下完成程序的編輯及點位的調試，在不影響生產的狀態(tài)下進行程序的修改。

埃斯頓機器人，依托本體及關節(jié)模塊化、高性能機器人專用伺服以及新一代機器人控制器，充分發(fā)揮各個核心零部件的性能，挖掘機器人的最大潛力。

埃斯頓機器人面向鈑金自動化領域開發(fā)的折彎機器人，正是新體系的初探和嘗試。我們從客戶需求出發(fā)，重新設計了機器人的結構，同時依靠系統(tǒng)性研發(fā)平臺，針對不同核心零部件進行全定制開發(fā)。同時融合了近埃斯頓自動化30年鈑金折彎工藝經驗，開發(fā)了應用工藝軟件包：Smart Robot Bending。

鈑金折彎機器人實現了“硬實力”與“軟實力”在系統(tǒng)研發(fā)平臺的最優(yōu)化的統(tǒng)籌。

埃斯頓機器人憑借這這套體系，相繼開發(fā)出了光伏行業(yè)機器人，壓鑄行業(yè)機器人，木工行業(yè)應用機器人。

瞭望國際化的競爭格局，聚焦中國市場的精細化應用。我們仍將持續(xù)深耕細分領域市場，也希望行業(yè)同仁攜手合作，一同打造細分領域更為專業(yè)的工業(yè)機器人。

“ 你是否在擔心無意的超慣量使用，縮短機械或電機的使用壽命？”

依靠動力學算法，準確設置負載的慣量信息后，控制系統(tǒng)會自動調整適用的動態(tài)參數。在保護機械本體不受損傷的情況下，發(fā)揮系統(tǒng)的最大動態(tài)性能。

“ 你是否擔心在焊接，涂膠，去毛刺等應用中機器人的軌跡偏差過大?”

動力學算法，對機器人的軌跡精度和定位精度大幅提升，同時針對各個工藝也進行了針對性優(yōu)化，比如焊接應用的短距離加速能力，涂膠的變姿態(tài)恒速保持的功能等，最大程度發(fā)揮機器人的性能。

“ 你是否擔心碼垛應用調試復雜，節(jié)拍無法保證？”

依靠動力學算法，使得某款碼垛機器人負載實測節(jié)拍達到1000包/小時以上，在負載重量低于測試負載，生產節(jié)拍仍有提升空間。另外，針對碼垛應用配置了碼垛工藝軟件包，無需編程，只需要在界面配置工件信息及少數幾個點的信息，即可實現碼垛工藝的調試。

埃斯頓自動化全新一代機器人，針對全系列30多款機器人均進行了升級。SCARA，通用四軸，通用六軸，光伏，鈑金，壓鑄等行業(yè)專用機器人，在性能，操作的便捷性上面均有質的飛躍。