外界認為，由于此項計劃此前已獲歐洲議會方面支持，在歐盟成員國達成共識之后，其有望以法律形式被確定下來，意味著新能源汽車在全球的發(fā)展再一次被提速。

　　一直以來汽車都是工業(yè)機器人應用的最大領域，占比曾一度高達70%，多年來隨著技術的進步，工業(yè)機器人應用領域不斷拓展，在汽車行業(yè)的占比也逐年下降，至今已降至37%左右，但依舊牢牢占據(jù)著第一的位置。

　　如今市場由傳統(tǒng)燃油汽車向著電動汽車轉變，里面涉及的不僅僅只是一個動力系統(tǒng)的變化，而是一整個生產(chǎn)制造鏈條都需要改變，在這個轉型過程中，不管是對舊有的生產(chǎn)模式進行更新?lián)Q代，還是滿足新出現(xiàn)的制造需求，都將對工業(yè)機器人產(chǎn)生巨大的需求。

　　新能源車帶來的歷史性機遇

　　如今我國已是全球最大的新能源汽車市場，同時推進新能源汽車替換的速度也是冠絕全球，新能源汽車的增長已成為推動汽車行業(yè)增速的主要動力。

　　根據(jù)乘聯(lián)會發(fā)布的相關數(shù)據(jù)，2021年國內(nèi)新能源汽車產(chǎn)銷量突破350萬輛的大關，同比增長了165%。而今年在各地疫情散發(fā)、供應鏈受阻的背景下，1-5月，國內(nèi)新能源車累計銷量依舊達到了200.3萬輛，同比增長111.2%。

　　同時在不久前舉辦的2022中國汽車供應鏈大會上，中國汽車工業(yè)協(xié)會秘書長助理兼技術部部長王耀表示，目前國內(nèi)汽車千人保有量為208輛，但新能源汽車千人保有量僅為5.4輛，新能源千人保有量尚處于較低水平，新能源汽車具有長足的發(fā)展空間。

　　在存在巨大市場需求的情況下，誰能快人一步，就能搶占更多的市場份額，所以為了提升生產(chǎn)質量和效率，各大汽車品牌都在努力提高工廠的自動化率，對工業(yè)機器人的需求不斷增長。

　　在上汽通用的一家“黑燈工廠”里，各種工業(yè)機器人各司其職，沖壓、焊接、噴涂等一道道工序，它們有序協(xié)同、無縫對接，并展現(xiàn)了驚人的技藝，而在總裝車間，工業(yè)機器人也能找到不同車型對應的零件，運送到生產(chǎn)線上，實現(xiàn)多款車型混合生產(chǎn)，平均每76秒1輛整車下線。

　　今年初，奧迪在長春的生產(chǎn)基地正式開工，據(jù)了解，新工廠中所有流程都將通過全新的信息技術架構實現(xiàn)智能互聯(lián)，數(shù)字化工具從建設初期就投入使用，包括約860臺機器人等多種自動化設備，作為奧迪在全球最先進的生產(chǎn)基地之一，長春新工廠不只肩負著電動汽車的生產(chǎn)制造，還要在數(shù)字化技術和可持續(xù)方面樹立全新的標準，為未來的生產(chǎn)基地創(chuàng)造標桿。

　　有機構分析稱，工業(yè)機器人可應用于汽車制造，對于下游新能源汽車的樂觀前景，未來1-2年內(nèi)仍是新能源汽車生產(chǎn)線建設高峰期，汽車制造業(yè)工業(yè)機器人將迎來持續(xù)增長。

　　鋰電智造的萬億市場

　　新能源汽車市場的爆發(fā)，帶動了上游零部件的發(fā)展，其中在鋰電池上的需求尤為突出，并且如果說新能源整車制造還能由傳統(tǒng)汽車產(chǎn)線改造而來的話，那么鋰電池制造工廠就大多需要新建了，因此對工業(yè)機器人的需求更為龐大，如今鋰電池的缺少已成為阻礙新能源車發(fā)展的難題。

　　《中國鋰電池行業(yè)發(fā)展白皮書(2022年)》顯示，2021年全球汽車動力電池出貨量為371.0GWh，同比增長134.7%;儲能電池出貨量66.3GWh，同比增長132.6%，其中，中國的鋰電池出貨量在全球市場占比達到59.4%。相關機構預測，2025年全球動力電池缺口將擴大到40%。

　　大眾汽車首席財務官阿諾·安特里茨表示，“相較于實現(xiàn)2035年前停售燃油車的計劃，為電動車生產(chǎn)足夠多配套電池才是更為嚴峻的挑戰(zhàn)，如何完善電池供應鏈、提升電池產(chǎn)量將成為關鍵?！?/p>

　　Stellantis首席執(zhí)行官卡洛斯·塔瓦雷斯也預計，2024-2025年，電池短缺將影響電動汽車乃至汽車行業(yè)整體發(fā)展。

　　也因此，近年來在制造業(yè)出現(xiàn)萎縮的情況下，新注冊的動力電池擴產(chǎn)項目卻如火如荼。據(jù)維科網(wǎng)機器人不完全統(tǒng)計，僅今年上半年，我國動力電池投擴產(chǎn)項目就達26起，總投資金額達2527億元，幾乎有一定規(guī)模的電池企業(yè)都計劃了新的生產(chǎn)項目，超百億的項目也是頻頻出現(xiàn)。

　　得益于鋰電池行業(yè)持續(xù)擴產(chǎn)的帶動，工業(yè)機器人在鋰電池領域的銷量節(jié)節(jié)攀升，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2021年工業(yè)機器人在鋰電行業(yè)的銷量達2萬臺，同比增長近100%，主要以六軸和SCARA機器人為主。

　　鋰電池制造工藝的基本流程可以分為前中后三段，即前段的配料、涂布、輥壓、分切;中段的卷繞、疊片、裝配、焊接、注液、封口;后段的化成、分容、PACK、倉儲物流。

　　目前來看，在鋰電池的制造流程中，工業(yè)機器人的使用還主要集中在中后段，比如裝配、檢測、組裝、PACK等，但也并非說前段就不能用了，目前也有企業(yè)在嘗試，比如分切使用SCARA機器人同一快速精準，疊片環(huán)節(jié)，有速度優(yōu)勢的并聯(lián)機器人也可替代一部分等等。

　　此外，目前行業(yè)內(nèi)對于鋰電池的結構還沒有一個固定的標準，因此各種不同的結構形態(tài)層出不窮，如刀片、彈匣、大圓柱電池等等，意味著鋰電池制造工廠在保證產(chǎn)能的同時，還要有一定的差異化生產(chǎn)能力，而這正是工業(yè)機器人的優(yōu)點所在，使用機器人替代一些較為老舊的自動化設備將是未來的一大趨勢。

　　有機器人廠商高管表示，“目前鋰電池行業(yè)訂單更傾向于多批次、小批量的模式，工業(yè)機器人對適應各種工藝、產(chǎn)品的復雜變化具有天然的優(yōu)勢。在原材料漲價壓力下，電池廠也更加注重效率和成本控制，機器替換人帶來成本下降的同時，對生產(chǎn)流程中精度和質量的提升也是不可忽視的部分?！?/p>

　　當前，各大新能源汽車、鋰電池廠商都在快速擴產(chǎn)能搶市場，對于產(chǎn)線的建設速度要求較高，為工業(yè)機器人行業(yè)帶來了歷史性的發(fā)展機遇，同時由于供貨周期等問題，外資品牌很難滿足企業(yè)快速建設的要求，這對國產(chǎn)機器人企業(yè)來說無疑是一段發(fā)展的黃金時期，勇往直前，正當其時。