高性能的

　　5軸加工功能

　　加工航空航天工件需要智能、高性能的解決方案。海德漢數(shù)控系統(tǒng)高效且用戶友好，而且功能豐富，軟件選裝項(xiàng)眾多，可充分滿足航空航天業(yè)的特有要求：

　　高材料切除速度

　　可靠的加工過程，包括在高硬材質(zhì)加工中

　　高表面質(zhì)量

　　嚴(yán)格公差

　　海德漢TNC數(shù)控系統(tǒng)及其強(qiáng)大的5軸加工功能繼續(xù)增強(qiáng)在航空航天中的應(yīng)用：

　　數(shù)字孿生

　　3D仿真

　　動態(tài)碰撞監(jiān)測(DCM)

　　KinematicsOpt

　　OCM擺線銑削循環(huán)

　　循環(huán)444

　　數(shù) 字 孿 生

　　真實(shí)仿真功能提高生產(chǎn)過程可靠性

　　在編程站上，數(shù)字孿生提供精確的數(shù)字版機(jī)床模型，在前端設(shè)計(jì)和編程中可充分利用機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動特性、機(jī)床參數(shù)和功能。用戶可放心地使用編程站和CAM輸出的程序，在實(shí)際加工中順利運(yùn)行數(shù)控程序。

　　快速和可靠地生產(chǎn)

　　檢查和優(yōu)化刀具路徑

　　避免程序中斷

　　避免碰撞

　　充分利用加工區(qū)

　　測試復(fù)雜的5軸運(yùn)動

　　檢查和優(yōu)化工件夾持位置

　　DCM

　　動態(tài)碰撞監(jiān)測

　　五軸加工運(yùn)動非常復(fù)雜，幾乎無法預(yù)知。為最大限度減少機(jī)床事故和機(jī)床操作員的人員傷害，動態(tài)碰撞監(jiān)測(DCM)功能監(jiān)測整個加工區(qū)，避免刀具、夾具與機(jī)床部件間碰撞。在測試運(yùn)行模式下，甚至可以在程序運(yùn)行前發(fā)現(xiàn)碰撞，因此，可避免程序中斷運(yùn)行和二次裝夾。

　　最大限度保護(hù)機(jī)床

　　逼真地顯示機(jī)床部件

　　可靠的退刀間距

　　直觀的圖形顯示和輔助性的對話提示

　　監(jiān)測刀具、刀柄運(yùn)動特性及夾具

　　充分利用加工區(qū)

　　KinematicsOpt

　　全自動循環(huán)有效提高5軸精度

　　KinematicsOpt功能可檢查旋轉(zhuǎn)軸或擺動軸精度并補(bǔ)償其旋轉(zhuǎn)中心的偏移。將偏移值自動發(fā)給運(yùn)動特性模型中，并在其中考慮偏移值。

　　長期保持高精度加工

　　輕松進(jìn)行二次校準(zhǔn)，長期保持高精度

　　數(shù)據(jù)備份，應(yīng)對運(yùn)動特性模型的變化

　　輕松恢復(fù)已確定的配置

　　測量日志功能，滿足嚴(yán)格的文檔要求。

　　OCM

　　高效加工并降低刀具磨損

　　“精優(yōu)輪廓銑削”循環(huán)高效、刀具友好地粗加工和精加工任何形狀的型腔和凸臺。數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算復(fù)雜的擺線銑削運(yùn)動，自帶的切削參數(shù)計(jì)算器方便易用，確定理想的加工參數(shù)。

　　OCM有效和可靠，是提高產(chǎn)量的捷徑：

　　一致的切削條件

　　更高切削參數(shù)

　　優(yōu)異的排屑性能

　　減少刀具發(fā)熱

　　大幅減少刀具磨損

　　時間更短，切削量更大

　　5軸加工

　　功能強(qiáng)大，滿足苛刻加工要求

　　5軸加工期間，直線軸常常執(zhí)行高動態(tài)的補(bǔ)償運(yùn)動。因此，高進(jìn)給速率和高加速度的要求可能導(dǎo)致振動或其它誤差源。TNC強(qiáng)大的運(yùn)動控制功能可有效優(yōu)化各直線軸的補(bǔ)償運(yùn)動，為在切削中減小振動和達(dá)到高動態(tài)性能提供理想的解決方案。

　　TNC數(shù)控系統(tǒng)可確保旋轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)和高精度地運(yùn)動，在刀具與工件間的快速方向變化中，達(dá)到理想的表面質(zhì)量。

　　在刀具運(yùn)動中達(dá)到高精度和高動態(tài)性能的功能

　　動態(tài)高精：提高軸在高動態(tài)運(yùn)動中的精度

　　TCPM：簡單實(shí)用設(shè)置，滿足各獨(dú)立工件和加工要求

　　循環(huán)32：達(dá)到高表面質(zhì)量，縮短加工時間和滿足嚴(yán)格公差要求

　　循環(huán)444

　　在機(jī)床上可自動化的質(zhì)量保證

　　循環(huán)444可處理3D幾何的測量點(diǎn)數(shù)據(jù)，確保高質(zhì)量。只需輸入給定測量點(diǎn)與其坐標(biāo)和法向矢量。TNC數(shù)控系統(tǒng)將自動執(zhí)行探測并確定被測點(diǎn)是否在要求在公差內(nèi)。

　　在三維空間中測量輪廓誤差

　　全自動的過程優(yōu)化

　　傾斜的測頭測量3D幾何

　　3D校準(zhǔn)功能可高精度地測量

　　用系統(tǒng)參數(shù)在程序控制下查詢

　　檢測必要的修復(fù)加工

　　報(bào)告程序中斷和出錯信息

　　HTML格式的測量日志，易于閱讀