從古老的故事“鐵杵磨成針”中，我們得知：只要有恒心和毅力，任何困難的事情都有可能實現。然而，在當今這個科技高速發(fā)展的時代，想要將鐵杵磨成針，我們除了需要那份恒心和毅力，更需要自動化設備的幫忙。

　　磨床設備以其高精度、高效率和高穩(wěn)定性的特點，使得球形原石打磨成寶石式樣的過程更加精準、快速。設備通過先進的數控系統(tǒng)和伺服驅動系統(tǒng)，能夠精確控制磨削的深度、速度和力度，從而大幅提升加工效率和質量。

　　1、全方位研磨的“秘訣”所在

　　磨床設備各軸功能及動作如下：

　　01、換層軸：

　　用于翻轉鋁排到不同的角度來磨寶石不同層的面

　　02、轉面軸：

　　用于旋轉寶石，研磨寶石同層上不同的面

　　03、升降軸：

　　用于把砂輪移動到合適的高度，來實現研磨;當磨完一個面或一層，升降軸下降到合適位置，讓轉面軸和換層軸可以實現行面的轉換

　　04、平移軸：

　　帶著砂輪往復平移運動，實現研磨動作

　　2、擁有智能化轉型的“利器”

　　磨床設備在生產過程中涵蓋的產品種類繁多，因而涉及的配方數據極為龐大。這要求控制器必須具備強大的存儲能力和極快的數據處理速度，以滿足高效、精準的生產需求。

　　高創(chuàng)SC301緊湊型運動控制器憑借“緊湊、精悍、功能強大”等特性，符合磨床設備要求的交付周期短、簡單易用、形態(tài)穩(wěn)定等特定需求，搭配BD3系列伺服方案，為用戶提供完整而靈活的系統(tǒng)解決方案，助力磨床設備智能化升級。

　　■軟件方面，控制器基于Codesys的編程環(huán)境更加友好，支持面向對象的編程方式;BD3伺服系統(tǒng)支持一鍵自整定功能，整體易用性及調試效率顯著提高;

　　■硬件方面，SC301控制器的超大存儲空間，滿足磨床設備對于大量配方數據的存儲需求，豐富的通訊接口，使磨床車間可以連點成面。BD3伺服系統(tǒng)的強弱電分離設計，為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供有力保障。

　　3、掌握智能化轉型的內家“功法”

　　在加工過程中，需要根據工件的形狀和大小，選擇合適的磨削輪和磨削參數，如磨削深度、進給速度和旋轉速度等。同時，還需要對工件進行精確的坐標系設定和夾具固定，以確保加工精度和穩(wěn)定性。

　　方案中所用的softMC Compact 301緊湊型運動控制器，有如下特性：

　　本體支持16個右擴展I/O模塊，內部采用S-bus總線，具有易診斷特性(創(chuàng)新的通道指示燈設計，狀態(tài)一目了然，便于檢測和維護)

　　2ms可控制8個EtherCAT伺服軸，4ms可控制16個EtherCAT伺服軸

　　支持點到點、電子齒輪/凸輪、速度/位置同步以及G代碼插補等功能

　　支持RS485, Modbus TCP, CanOpen等多種通訊協(xié)議

　　同時集成典型行業(yè)工藝算法包，如PackML、張力控制等，滿足各行各業(yè)廠商對設備運動控制的更高要求!

　　高創(chuàng)一直秉持以客戶為核心的原則，利用在工控領域智能化轉型升級方面的豐富經驗，為廠商提供設備運動控制的綜合解決方案。這些解決方案旨在使生產作業(yè)更加高效、精準、可靠，并具有更高的成本效益，從而幫助企業(yè)實現降本增效的目標。