3月19日-20日，由OFweek維科網(wǎng)、維科網(wǎng)·鋰電共同主辦的“OFweek 2024(第八屆)動力電池產(chǎn)業(yè)年會暨行業(yè)年度評選頒獎典禮”在深圳成功舉辦。來自全球電池產(chǎn)業(yè)鏈的1000+行業(yè)嘉賓出席本次盛會，掀起頭腦風(fēng)暴，25位行業(yè)領(lǐng)袖“論策”產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展戰(zhàn)略與路徑，為產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展指明方向。

　　會上，因時機器人CMO房海南發(fā)表了《微型伺服電缸助力鋰電生產(chǎn)智能化》的主題演講，深刻講解了微型伺服電缸在鋰電生產(chǎn)過程中的重要作用。

　　微型伺服電缸賦能狹縫式涂布模頭的自動化改造

　　房海南表示，涂布機是鋰電池生產(chǎn)核心設(shè)備，其功能是通過狹縫式涂布模頭在基材上均勻涂抹漿料，制成正負(fù)極片。漿料涂抹的均勻度，決定了鋰電池的充放電性能和壽命，而涂抹的速度則關(guān)乎著電池廠的產(chǎn)能。

　　據(jù)悉，以往主要通過把涂布機模頭均分成幾十個單獨的控制區(qū)域，用T型滑塊控制橫向各區(qū)域的局部流量，進而保障漿料出口處的涂覆厚度一致性。

　　但是，傳統(tǒng)狹縫式涂布模頭滑塊間距最窄只有1厘米多，只能采用千分尺手工調(diào)節(jié)的方式，需要工人24小時觀察測厚儀的涂抹數(shù)據(jù)，并進行相應(yīng)的調(diào)整。因此，涂抹的實時性和調(diào)節(jié)精度都很難得到保障，進而直接導(dǎo)致電池A品率低、生產(chǎn)效率低、對人員配置要求較高等痛點長期存在。

　　微型伺服電缸的面世，為狹縫式涂布模頭的自動化改造帶來了曙光!

　　引發(fā)電池廠轟動

　　微型伺服電缸創(chuàng)新性地應(yīng)用在涂布模頭上，使得改造后的閉環(huán)涂布模頭具備實時糾偏、實時控制、均勻性好、生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)勢。

　　具體來看，微型伺服電缸體積小、精度高、負(fù)載大，可以在涂布模頭1厘米多的間距內(nèi)為每一個調(diào)節(jié)滑塊配置一個微型伺服電缸，實現(xiàn)了涂布模頭全自動調(diào)節(jié)，解決了調(diào)節(jié)滯后的問題，提升了產(chǎn)能的同時也提高了電池的A品率。

　　房海南表示，因時機器人的電缸最窄間距可以做到12mm，精度達到±2μm，推拉力能達到40公斤。這樣的性能全球范圍內(nèi)只有因時機器人可以做到。通過微型伺服電缸改造后的涂布模頭COV值可以降到0.15%，A品率能達到90%，為終端電池廠帶來巨大的經(jīng)濟效益。

　　在這些優(yōu)異性能、數(shù)據(jù)的加持下，因時機器人的微型伺服電缸在市場一經(jīng)推出后，便引起電池廠的轟動，并迅速風(fēng)靡市場。

　　據(jù)房海南透露，新能源行業(yè)苦于鋰電涂布設(shè)備的弊端已久，2022年率先協(xié)助行業(yè)頭部客戶進行閉環(huán)模頭改造，上線投產(chǎn)后生產(chǎn)效率和良品率大幅提升，ROI效果立竿見影。因時機器人的微型伺服電缸年產(chǎn)量上萬臺，品質(zhì)高，穩(wěn)定性強，出貨快，已成為新能源行業(yè)改造或制造閉環(huán)模頭的首選。

　　截至目前，因時機器人已經(jīng)與TOP10中超過一半的企業(yè)達成合作，微型伺服電缸的多樣性、成熟度、產(chǎn)品的可靠性等可以說已經(jīng)得到了市場的充分驗證，去年有上百套的閉環(huán)涂布模頭投入生產(chǎn)。

　　5大系列產(chǎn)品滿足全方位需求

　　微型伺服電缸是一種小型一體化直線伺服系統(tǒng)，其內(nèi)部集成了高精密減速器、高性能空心杯電機、絲杠機構(gòu)、傳感器以及伺服控制系統(tǒng)，在保證更小體積的基礎(chǔ)上實現(xiàn)驅(qū)控一體化。

　　作為一款市面上最小的微型精密伺服運動部件，微型伺服電缸是機器人、醫(yī)療器械、工業(yè)設(shè)備等精密機電設(shè)備的核心運動部件，可以促使器械、設(shè)備、工裝治具等實現(xiàn)智能化升級。

　　目前，因時機器人的微型伺服電缸已有5個標(biāo)準(zhǔn)系列的眾多產(chǎn)品可供選擇，滿足涂布模頭由窄至寬的不同間距需求。

　　作為微型伺服電缸開創(chuàng)者，因時機器人的創(chuàng)新研發(fā)團隊來自北航機器人研究所、上海交大及北科大，具有十年以上的機器人技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品經(jīng)驗，發(fā)展至今已經(jīng)服務(wù)了上千家客戶。未來，因時機器人將立足于微小型、高精度和力控等核心技術(shù)，為實現(xiàn)更精密的智能化、自動化控制注入新動力，加快工廠實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和智能制造。