今年以來，寶鋼股份圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、降低能源使用成本和檢修費用等積極開展成本改善活動，取得顯著成效。上半年，寶鋼股份實現(xiàn)成本改善效益34.4億元，完成年度目標的57％。 今年，按照“倒逼產(chǎn)品成本競爭力”的要求，寶鋼股份在年初的管理研討會上提出，以市場接受為目標和成本底線，以產(chǎn)品成本為出發(fā)點和落腳點，全力構(gòu)建完善的成本改善體系，全方位倒逼成本，提升產(chǎn)品的成本競爭力。通過對產(chǎn)品從采購到生產(chǎn)到銷售的全流程梳理，確立了“9＋10”成本改善項目，基本覆蓋了原料采購、生產(chǎn)制造、設(shè)備維護、能源供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)。其中，9大項目分別是：強化采購供應(yīng)管理，降低原料使用成本和鐵水成本；推進產(chǎn)銷管理、生產(chǎn)組織方式的持續(xù)優(yōu)化；優(yōu)化檢修模式，降低維修成本；優(yōu)化生產(chǎn)協(xié)力業(yè)務(wù)管理，降低協(xié)力成本；提升制造能力，降低質(zhì)量成本；降低能源使用成本；提高資源回收利用率；降低鎳原料綜合成本；持續(xù)推進提升價值管理能力以及降低期間費用等?！?0”指圍繞降低期間費用開展的10個子項目。 成本改善項目確立后，寶鋼股份高管親自掛帥，由助理以上領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任項目負責(zé)人，各業(yè)務(wù)主管部門負責(zé)推進。為確保每個項目都能收獲“真金白銀”，寶鋼股份將項目管理納入4D工作平臺，實行每月跟蹤、季度總結(jié)與評價的管理辦法。各單元高度重視成本改善項目的推進，紛紛結(jié)合自身實際，將成本改善項目與本單位的降本增效工作緊密結(jié)合，層層分解指標，細化落實舉措。 經(jīng)過半年的強勢推進，寶鋼股份“9＋10”成本改善項目取得顯著成效，為寶鋼股份積極應(yīng)對市場危機，持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力作出了積極貢獻。其中，“降低能源使用成本”項目提前完成全年10億元的目標?！疤嵘圃炷芰?，降低質(zhì)量成本”項目團隊通過降低內(nèi)部缺陷發(fā)生率、降低合同余坯和余材、加大轉(zhuǎn)用充當力度等手段，減少現(xiàn)貨發(fā)生量，降低質(zhì)量成本。上半年，寶鋼股份現(xiàn)貨比率較去年下降2.1個百分點，實現(xiàn)效益1.79億元。設(shè)備檢修方面，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏變化、盈利能力差異、工序重要程度等分類優(yōu)化或動態(tài)調(diào)整檢修模型，實現(xiàn)了檢修負荷下降、檢修效率提升、維修投入經(jīng)濟的目標，上半年，寶鋼股份維修費用實績較去年同期下降12.57億元，完成年度費用下降目標的52.49%。降低期間費用方面，通過強化新產(chǎn)品開發(fā)節(jié)點和降低科研協(xié)力費等控制手段降低研發(fā)費用支出；動態(tài)跟蹤本、外幣融資利率、匯率變化，擇優(yōu)選擇低成本融資及擇機發(fā)行中期票據(jù)等，以降低財務(wù)費用；加強差旅平臺的推進以及嚴控各項費用支出，上半年降低期間費用成本改善項目實現(xiàn)費用下降7.83億元。