國產(chǎn)傳動元部件技術(shù)發(fā)展概況

時間:2009-08-21

來源:中國傳動網(wǎng)

導語:最量大面廣的裝載機傳動元部件基本上起始于1970年柳工與天工所合作開發(fā)成功的ZL50(當時叫Z450)輪式裝載機傳動系統(tǒng)。

裝載機、叉車、推土機的技術(shù)發(fā)展,推動了國產(chǎn)傳動部件的發(fā)展。最量大面廣的裝載機傳動元部件基本上起始于1970年柳工與天工所合作開發(fā)成功的ZL50(當時叫Z450)輪式裝載機傳動系統(tǒng)。其變速器由雙渦輪液力變矩器加簡單行星式動力換擋變速箱組成。這可以說是對我國工程機械行業(yè),特別是對我國第一塊最亮麗的民族品牌裝載機事業(yè)的巨大貢獻。它的巨大貢獻在于:在七十年代就實現(xiàn)了變速的單桿操縱、動力換擋,且表面上人工操縱的只有兩個前進擋,一個后退擋,實際上有4個前進擋,兩個后退擋,是自動實現(xiàn)的,不需人工操縱的。因此駕駛員操作作業(yè)時只有一個擋,只需駕駛員操作前進,倒退外,不需換擋,因此操縱十分靈活、方便、省力,從而作業(yè)效率高。再加上變速箱為簡單行星排,結(jié)構(gòu)、油路都相對比較簡單,也特別適合七、八十年代中國的制造水平。因此該雙變的出現(xiàn),在我國發(fā)展十分迅速,從出現(xiàn)到現(xiàn)在已經(jīng)過去了三十多年了,該雙變?nèi)栽诔鹘?。同時維修、服務、配件也相對容易,比較普遍,因此使該雙變成了我國工程機械行業(yè)家喻戶曉的產(chǎn)品,遍布全國每一個角落。2007年我國所產(chǎn)銷的16萬多臺裝載機中,基本上有14萬臺左右用該雙變。該雙變目前的市場售價在2萬元左右。世界上作雙變的主要企業(yè),看到中國的這種雙變、這種價格,只能是望洋興嘆!他們不相信,也不理解,這就是七十年代中國自己開發(fā),具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國特色的雙變??梢哉f沒有當時的中國特色的這種雙變,很難想象會有中國裝載機行業(yè)的今天。這種雙變在中國工程機械行業(yè)中稱霸了三十多年,目前仍在唱主角。傳動技術(shù)發(fā)展到今天來看,這種雙變也存在著效率低,不符合今天節(jié)能降耗的要求。同時結(jié)構(gòu)上也存在引起可靠性差及壽命短的缺陷。因此,今天急需更新?lián)Q代,急需高效節(jié)能、高可靠性、高技術(shù)水平的新型雙變來取代。 最量大面廣的1.5~3t叉車變速箱也是七八十年代,在引進日本TCM叉車技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)成功的叉車變速箱,量最大的是帶同步器的機械變速箱,有部分帶普通三元件液力變矩器的液力機械變速箱,5t以上的基本上全是液力機械變速箱。目前一般水平的、最量大面廣的國產(chǎn)叉車配套變速箱基本上也能滿足需要。 推土機變速箱是八十年代初引進日本小松D85、D65技術(shù)基礎(chǔ)上,實現(xiàn)國產(chǎn)化研發(fā)成功的,目前也基本上能滿足配套需求。壓路機變速箱在九十年代以前,基本上都用的是普通機械變速箱,性能非常落后。到二十一世紀以來,逐步將帶同步器的機械變速箱用在壓路機上,使壓路機傳動系統(tǒng)技術(shù)上了一個新臺階。到2002年以后,杭齒逐步把引進采埃孚雙變技術(shù)用在壓路機上,使壓路機變速箱又進入了電控時期,技術(shù)又進了一大步。 在驅(qū)動橋方面,普通型驅(qū)動橋,從六、七十年代開始,在吸收國外裝載機、叉車技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合重型汽車橋的結(jié)構(gòu),自主開發(fā)成功了普通驅(qū)動橋。這種驅(qū)動橋一般都具有主傳動及輪邊減速兩級減速,少數(shù)配小噸位主機的橋,只有主傳動一級減速。橋殼基本上為整體鑄造式。初期的橋為蹄鼓式行車制動器,1975年柳工在ZL90裝載機上,第一次自主開發(fā)成功了鉗盤式制動器,接著移植到主導產(chǎn)品ZL50上。由于它的性能比蹄鼓式優(yōu)越,很快發(fā)展到全行業(yè)。到目前除更先進的濕式橋外,整個中國工程機械驅(qū)動橋,絕大部份基本上都采用的是鉗盤式制動器驅(qū)動橋。
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