油墨粘度太大。當油墨稠度大、粘性較強時，印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是叼紙牙咬力不足時，縱向重影更加明顯。對此，只要通過把好調(diào)墨工藝關，對油墨適當進行稀釋處理，加點助劑使油墨降低粘度，即可較好地消除印跡重影。 印版沒有繃緊或“底墊”虛實。裝版時，由于缺乏科學的操作知識，沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲，以致印版包勒滾筒表面有松緊不一，局部存有微量的起弓狀，以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛，都容易引起局部重影情況的發(fā)生。 對此，應通過把好裝版操作技術關和墊版工藝技術關，即印版包勒作繃緊時，對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊，切忌先把某一顆螺絲一下子就給擰緊了。使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面，印版背面加墊用的墊料，質(zhì)地應硬一點并盡量避免局部多墊或挖空，以達到消除重影故障的效果。 印刷壓力過大。當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差，形成了重影。對此，只要適當減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數(shù)，該故障即可消除。 橡皮布虛松或起鼓。當橡皮布包勒作繃緊時受力不均勻，以致局部位置沒貼緊滾筒表面，出現(xiàn)空虛或起鼓的不良情況，以及橡皮布背面局部多層墊貼或異物粘附時，都容易使局部版面印跡重影。對此，應松開橡皮布進行檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影故障。 印版或橡皮布裝夾不當。當印版或橡皮布沒有裝夾緊，壓印過程中出現(xiàn)微量松脫也容易引起重影故障發(fā)生。對此，只要認真檢查采取相應的措施，即可消除印跡重影故障。 6、滾筒合壓工作不正常 當滾筒離合壓相關的零部件調(diào)整不適或因磨損出現(xiàn)每次合壓時產(chǎn)生一定的位差，導致印跡位置不一引起了重影。對此，只要重新校正調(diào)整好離合壓機構，并對磨損部位進行修復后，使?jié)L筒離合壓工作準確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，該類故障即可消除。 咬紙牙叼紙壓力不足。當滾筒咬牙因使用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力不足，以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣在印下一次時，由于滯留于橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準確的重疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。 對此，應檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應拆下?lián)Q上新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可以消除。 滾筒齒輪或軸承磨損松動。當印機經(jīng)過長期使用，保養(yǎng)和檢修工作有欠認真的落實，會導致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重，在壓印過程中難免會產(chǎn)生震動，印跡重影便隨之而來。對此，應把磨損部件修復后，該故障即可得到消除。 滾筒包襯不適。當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速度不一致，產(chǎn)生速差和磨擦，這樣使橡皮布表面受擠挪而變形，并容易使內(nèi)襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。對此，應重新測量一下滾筒的中心距，按設備規(guī)范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，避免印跡重影故障的產(chǎn)生。