中國素有“世界工廠”的美稱，過去五年間全球鋼產量以25%的速率遞增，主要原因與中國強勁的鋼材需求量密不可分，中國經濟已轉變成現代化的工業(yè)型經濟。作為中國制造業(yè)之母的模具業(yè)，平均年增長率高達17.3%，在珠三角和長三角地區(qū)，甚至超過20％。在模具業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，行業(yè)內的競爭亦日益白熱化，只有交貨快、價格低、精度高的模具廠才能立于不敗之地。而標準內模件正是能夠為模具制造商縮短制造成本和制模周期的有力武器！有鑒于此，作為全球最大的標準模架生產商和模具特殊鋼分銷商，龍記集團于2004年底開始向中國客戶供應標準內模件，力圖為模具制造商提高企業(yè)的競爭力。 　　LKM標準內模件的種類和性能 　　迄今為止，龍記可提供六類標準內模件產品，分別是：NAK80，LKM838H，LKM738H，LKM738，WY718，LKMP20（改良版），每類產品均可提供26mm、31mm、36mm、41mm、51mm、61mm、71mm七個標準厚度，長度范圍從 60mm至240mm，寬度范圍從50mm至180mm，共4100個花式供模具制造商選擇。 　　LKM標準內模件——NAK80 　　NAK80為龍記代理之日本大同特殊鋼中廣受歡迎的中高檔預硬型普通塑膠模具鋼，屬于P21類鋼種，化學成分受專利保護，經過VAR（真空電弧重熔）處理，鋼質特別精純，可達到SPI-A1級（3μm）的鏡面拋光級別和幼細的蝕紋紋理。NAK80的熱處理方式有別于其它的普通預硬塑膠模具鋼，它采用的是固溶＋時效硬化處理，殘余奧氏體量接近為零，故而在使用過程中可保持高度的尺寸穩(wěn)定性，交客硬度為HB380-400,不建議對其進行再次常規(guī)淬回火處理，熱處理工藝如圖1所示。由于其特殊的時效硬化工藝，NAK80在焊接時必須執(zhí)行嚴格的焊前300℃－400℃預熱，焊接過程中保溫和焊后450℃－500℃消除應力處理，以達至完美的焊接效果。NAK80可用于啤塑未添加阻燃劑之PP,ABS,PE,PS,PC等膠料，制作拋光或蝕紋要求較高的通迅產品外殼?；蛐〖译娡鈿つ?，但不可用于制作腐蝕性膠料的模具。 　　LKM標準內模件——LKM838H 　　LKM838H為龍記與歐洲著名鋼廠合力研發(fā)的一新型P20類預硬普通塑膠模具鋼，其合金成分受專利保護。 　　得益于其均衡合理的合金成分配比，LKM838H的導熱性為38W/m.℃，居高硬度P20鋼之首，不但可減低機加工時刀具的損耗,最重要是可籍此提高注塑模具的生產效率,從而為模具使用者帶來實實在在的利益。LKM838H的金相組織組成為均勻的索氏體＋貝氏體混合相和粒狀碳化物，偏析程度較DIN1.2738大大減輕，以助模具獲得理想的表面加工狀態(tài)。LKM838H交客硬度為HB330-360，交貨后可直接刻模使用，無需亦不推薦進行再次淬硬處理，如欲進一步提高模具的耐磨性，建議在模具試模定型后施以表面軟氮化處理。低碳當量令到LKM838H非常易于焊補，它具備超低的焊接熱敏感性和高的抗熱疲勞性，采用正確的焊接工藝進行氬弧焊補，可令焊區(qū)的拋光和蝕紋效果與基體完全一致。 　LKM838H適合制作要求中等批量生產的非腐蝕性塑膠制品模，如PP、ABS、PE、PS等；廣泛應用于汽車配件模，中小家電外殼模等；亦適合制作高強度滑塊，模板及軸類機械零件等。 　　LKM標準內模件——KM738H和LKM738 　　LKM738H和LKM738為典型的P20＋Ni型中檔預硬普通塑膠模具鋼，交貨后可直接刻模使用，無需亦不推薦進行再次淬硬處理，如欲進一步提高模具的耐磨性，建議在模具試模定型后施以表面軟氮化處理。 　　LKM738H和LKM738在中國行銷超過二十年，在模具業(yè)深得人心，適合于未添加阻燃劑之PP、ABS、PE、PS等熱塑性工程塑料的中小批量生產，適用于對模具表面的蝕紋和拋光性能要求不高的場合。由于其適宜的價格及較穩(wěn)定的質量，被大量使用于玩具模、家庭用品模具、文儀產品模具及中小型家電外殼模等領域。 　　LKM標準內模件成員——WY718和LKMP20（改良版） 　　WY718和LKMP20（改良版）為LKM標準內模件家族中價格較便宜的預硬普通塑膠模具鋼，其原產地為中國，相對于目前模具鋼市場眾多的國產鋼產品，WY718和LKMP20（改良版）在龍記嚴格的100％全檢IQC和OQC品質控制系統的檢控下，其性能更加穩(wěn)定，質量更加可靠。交貨后可直接刻模使用，無需亦不建議進行再次淬硬處理，如欲進一步提高模具的耐磨性，建議在模具試模定型后施以表面軟氮化處理。 　　WY718適用于一般應用之非腐蝕性塑膠模具的中小批量生產，LKMP20（改良版）適用于小批量生產之低成本塑膠模具的下模及模架，亦可用于工裝夾具，兩者均不適用于對拋光和蝕紋有要求之塑膠模。 　　標準內模件為模具業(yè)提速 　　標準內模件助模具廠節(jié)約材料費用 　　模具鋼屬于特殊工具鋼，其冶煉需要大量合金元素，由于全球性的資源緊缺，導致模具鋼的成本不斷增加，各鋼廠之售賣價格亦節(jié)節(jié)攀升，模具廠作為特種鋼的終端用戶，在層層重壓下，其利潤日見微?。患又髂＞邚S之間愈演愈烈的價格戰(zhàn)，模具廠更是不堪重負。龍記集團憑借雄厚的經濟實力和現代化的機械加工設備推出的LKM標準內模件，為大批量進貨和規(guī)?；匿徢小㈣屇ゼ庸?，有效地降低了材料本身的費用和機加工費用，它的面世為急需降低模具成本的模具商帶來了希望。以LKMP20（改良版）為例：最小尺寸26mm×60mm×60mm每件連工包料低至12元；尺寸最大71mm×180mm×240mm每件連工包料164.4元，每公斤低至6.83元，P20類合金鋼只需普通中碳鋼S55C（又稱王牌）的價格即可買到，各款LKM標準內模件比現時市場上的經鑼磨精加工后鋼料凈重價甚至黑皮料更便宜，最大限度地幫助客戶節(jié)約了30%-40%模具材料費！ 　　標準內模件助模具廠縮短交貨期 　　時間就是金錢，對競爭激烈的中國模具業(yè)而言，步步為先尤為重要，貨期短質素高成本低的模具廠才有話事權，才能爭取到穩(wěn)定的客戶和下一張定單。LKM標準內模件的各款品種規(guī)格均有存貨，可實現今天下單，明天交貨；原材料及模架供應商在各專賣店鋪更可實現立時取貨；更重要的是標準尺寸，厚度方向為0.1mm～0.3mm正公差，長度和寬度方向為負公差僅0.01mm，直角度公差小于0.01mm，無需進行再次平面加工，可直接使用于大小模仁鑲件、行位鑲件、耐磨塊、滑塊等，標準內模件可使模廠的加工工時節(jié)約25%～45%，縮短模具生產周期30%～40%。 　　以手機模具為例，手機已日益成為代表最新潮流時尚的一種多功能通訊工具，手機業(yè)競爭激烈，產品的生命周期短于六個月，對外形的要求近乎完美，塑膠外殼表面的任何焊接痕、霧點、夾水紋等瑕疵均不允許存在；產品批量小于100萬；與之相應的手機模具業(yè)亦同樣面臨嚴峻考驗，模具設計日趨復雜，薄壁件增多，細小部件增多，大量使用行位和滑塊；模具交貨周期日趨減短，出圖及原型期2周，制模期為3-4周，更多的制模業(yè)者加入了手機模具業(yè)的行列，令手機模的價格不斷“跳水”。 采??制模效率，應對瞬息萬變的模具市場。 　　標準內模件助模具廠建立全面標準化體系 　　在國際上中小模具標準化覆蓋率在80%以上，但中國僅40%～45%，在工業(yè)產品多品種，小批量，個性化，快周期生產的21世紀，在模具生產周期顯得越來越重要的今天，模具標準化意義更為重大。龍記集團的標準模架已深入人心，而LKM標準內模件和標準模架作為一密不可分的整體，有理由相信，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，將會有越來越多的企業(yè)在模具的設計階段以LKM標準內模件的規(guī)格作為標準，調整模具和鑲件，滑塊等尺寸的大小，自覺使用標準內模件，逐步養(yǎng)成全面標準化的習慣，以縮短自己的生產周期，提高競爭力。