近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展和《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》的鼓勵，冶金設備本土化愈發(fā)受到重視，為國內冶金設備生產(chǎn)廠家提供了廣闊的生長土壤。目前，我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)常規(guī)流程成套設備已能完全自主提供。而未來10年，勞動力、原材料價格上升等意味著主要靠廉價勞動力形成的中國生產(chǎn)制造企業(yè)低成本競爭優(yōu)勢的時代正逐漸結束。與此同時，在國家“十二五”規(guī)劃綱要提出的鋼鐵行業(yè)發(fā)展重點方向中，與節(jié)能減排相關的內容占據(jù)了大多數(shù)，鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨巨大的資源和環(huán)保壓力。

　　鋼鐵要發(fā)展，裝備須先行。鋼鐵行業(yè)未來的發(fā)展要求冶金裝備制造業(yè)不僅做大，更要做強，實現(xiàn)從量變到質變的飛躍。

　　國產(chǎn)裝備市場發(fā)展空間逐漸擴展

　　專家認為，我國冶金裝備國產(chǎn)化已經(jīng)取得了一定的成就?！熬盼濉钡健笆晃濉逼陂g，我國針對熱連軋和冷連軋設備進行了技術攻關，使軋機制造水平有了較大的提升。表面上看，國內大型企業(yè)的新增設備仍以進口為主，但這種引進的內涵已經(jīng)發(fā)生了變化。冶金設備市場供給能力的增強，使國外設備的價格下跌，鋼鐵企業(yè)的設備采購成本也隨之降低。國內中小民營鋼鐵企業(yè)從成本和維護角度考慮，往往愿意購買國內設備。由于國內競爭的加劇，國外裝備制造企業(yè)越來越多的與我國裝備制造企業(yè)聯(lián)合進行制造，合作比例已經(jīng)達到總合同額的50%~60%。國外先進企業(yè)的介入，使國內裝備制造企業(yè)創(chuàng)新能力大大加強，制造水平顯著提升，發(fā)展空間也越來越大。

　　專家認為，鋼鐵企業(yè)從成本因素考慮，會選擇性價比較高的國內產(chǎn)品，原因是國內產(chǎn)品的價格要比國外產(chǎn)品低1/3甚至l/2。盡管寶鋼的5米軋機是從國外引進，但與以往的一攬子引進不同，寶鋼大量選用了國產(chǎn)設備。雖然我國企業(yè)傳動和控制系統(tǒng)的制造能力與國外相關企業(yè)相比較弱，但已經(jīng)取得了顯著進展。一重、二重在大型設備如大型冷熱連軋機、寬厚板軋機研制方面已經(jīng)具備了相當?shù)膬?yōu)勢，太重則在軸承、矯直機等輔助設備制造方面業(yè)績突出，大連重工在中小型連鑄機制造上建立了自己的品牌。

　　相關人士指出，我國燒結、球團、高爐冶煉等鐵前系統(tǒng)的設備制造技術較為成熟，但在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設備制造技術的成熟度和先進性與國外企業(yè)相比仍有差距，導致目前我國連鑄機、軋機進口相對較多。但冶金設備進口量增加，并不能簡單歸因于國內設備研制水平不敵國外，這里面有很多深層次原因，如鋼鐵行業(yè)的發(fā)展過于集中，在一個時期內超過了國內制造能力就是其中之一。很多鋼廠由于投資規(guī)模大、進度快，在國內裝備制造企業(yè)制造能力飽和的情況下，不得不從國外引進。以中厚板軋機為例，我國4米以下的軋機基本實現(xiàn)了自主設計制造，4米軋機也具備了制造能力，但是由于交貨期的限制，很多還是從國外進口?？偟膩砜?，國內一些大型礦山設備、大型高爐系統(tǒng)、大型板坯連鑄機、5米以上大型寬帶鋼熱連軋機等尚需進口，主要是受以下幾個因素的影響：一是裝備制造的材料和技術水平，二是裝備制造企業(yè)的制造能力、交貨期、性能和運行穩(wěn)定性，三是裝備制造廠商的業(yè)績。

　　從日益嚴格的市場要求中尋找機遇

　　鋼鐵業(yè)的聯(lián)合重組、產(chǎn)業(yè)布局、結構調整是“十二五”規(guī)劃的重點，冶金裝備制造業(yè)在此期間面臨巨大的市場。目前我國冶金裝備業(yè)屬于多層次、不同水平共同發(fā)展階段，與“十一五”相比，“十二五”期間，國家的環(huán)保法律法規(guī)將更加嚴格，節(jié)能減排任務更艱巨，鋼鐵行業(yè)的壓力也更大。因此，無論是在政策層面還是市場層面，對冶金裝備制造業(yè)的要求均越來越高。

　　政策機遇。在“十二五”期間，按照《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，凡新上項目高爐必須同步配套高爐余壓發(fā)電裝置和煤粉噴吹裝置，焦爐必須同步配套干熄焦裝置并匹配收塵裝置和焦爐煤氣脫硫裝置，焦爐、高爐、轉爐必須同步配套煤氣回收裝置，電爐必須配套煙塵回收裝置。鋼鐵企業(yè)根據(jù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，建設污水和廢渣綜合處理系統(tǒng)，采用干熄焦，焦爐、高爐、轉爐煤氣回收和利用，煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，高爐余壓發(fā)電、汽化冷卻，煙氣、粉塵、廢渣等能源和資源回收再利用技術，提高能源利用效率、資源回收利用率，并改善環(huán)境。

　　市場機遇。目前在各鋼鐵企業(yè)中，先進和落后裝備技術并存。如大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用國際先進的技術和裝備，噸鋼綜合能耗指標較低，但也有相當數(shù)量的小煉鋼企業(yè)有落后技術裝備存在，其能耗高、排放量大。由于冶金裝備平均容量偏小，造成企業(yè)能耗高、污染物排放多、生產(chǎn)效率偏低。這就意味著鋼鐵行業(yè)走低碳道路必須加速淘汰落后。對冶金裝備來說，為適應鋼鐵產(chǎn)業(yè)的低碳轉型，產(chǎn)品須向大型化、高效化、自動化、長壽化、生產(chǎn)過程環(huán)境友好方向轉型。

　　鋼鐵行業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟和推動節(jié)能減排將引發(fā)裝備制造業(yè)發(fā)展模式的轉變，即從過去粗放地追求規(guī)模的發(fā)展方式向增強自主創(chuàng)新能力、增強競爭力的發(fā)展方式轉變，這也成為未來“十二五”裝備制造業(yè)發(fā)展方向和戰(zhàn)略突破點。

　　加強協(xié)同合作與技術創(chuàng)新是關鍵

　　目前，制約冶金裝備制造業(yè)實現(xiàn)科學發(fā)展的突出問題主要有三個方面：一是行業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱，對外依存度較高，缺少核心技術和關鍵技術。二是粗放的發(fā)展方式還沒有根本轉變，結構性矛盾比較突出，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)集團，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，規(guī)模和集聚效益差。以軸承行業(yè)為例，全世界近80%的軸承由8家跨國公司生產(chǎn)，而我國軸承企業(yè)約幾千家，排名前10位的軸承企業(yè)銷售額合計僅占全行業(yè)近40%的份額。三是產(chǎn)業(yè)基礎薄弱，基礎制造技術、基礎元器件、關鍵零部件和原材料發(fā)展滯后，高新技術與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結合不夠，信息化程度不高，遠不能適應中國工業(yè)化進程的需要。

　　業(yè)內專家認為，未來冶金裝備行業(yè)的市場競爭關鍵看企業(yè)的市場定位、產(chǎn)品質量和服務配套。我國冶金設備在設計、制造和功能研究設置上與國外相比還有一定的差距，且國外的核心技術還沒被我們所掌握。因此，我國冶金裝備制造企業(yè)在增強自主研發(fā)能力的同時，更要密切配合，真誠合作，在裝備產(chǎn)業(yè)鏈上做“文章”。

　　注重技術創(chuàng)新。有說法認為鋼鐵企業(yè)對待國產(chǎn)設備和進口設備的態(tài)度有很大不同，總是認為國外的好。對此，有專家表示這并不絕對，鋼鐵企業(yè)考慮的是裝備制造企業(yè)的綜合競爭力。首先，他們對設備的第一要求是具備可靠性和穩(wěn)定性。國外知名企業(yè)由于豐富的設備制造經(jīng)驗和諸多成功的項目總承包背景，深受國內鋼鐵企業(yè)信賴。其次，國外很多技術和工藝固化在其出售的設備上，如控制系統(tǒng)、輥系、輥型。國內雖然可以生產(chǎn)出同類設備，但操作技術仍然需要國外支持，而國外裝備制造商往往要求技術和產(chǎn)品同時引進。國內基礎研究薄弱，用于新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)的投入力度不足，致使原創(chuàng)性技術創(chuàng)新成果少，忙于應付消化吸收引進技術，缺乏二次開發(fā)能力。其結果是只能跟在別人后面走，關鍵技術受制于人，在國際分工中不可避免地處于低端地位，難以在國際競爭中掌握主動權。同時，由于體制原因，我國生產(chǎn)技術、工藝技術和裝備制造技術三者無法成套。因此，雖然裝備制造企業(yè)掌握其制造技術，但因未能掌握生產(chǎn)工藝控制技術，所以失去了承包設備的機會。

　　加強協(xié)同合作。我國設計部門、制造部門和用戶的分割，導致很長時間以來裝備國產(chǎn)化和企業(yè)自主創(chuàng)新的進展緩慢，這也是重大裝備技術實現(xiàn)國產(chǎn)化的體制性障礙。此外，專家指出，總承包能力欠缺是國內裝備制造業(yè)目前的“瓶頸”。只有工藝、技術、設計、制造相結合，才能使鋼鐵企業(yè)的項目順利完成。國外一些知名的裝備制造企業(yè)自己本身就有鋼廠，有助于工藝和裝備的良好銜接。據(jù)悉，針對某些特定的設備項目，寶鋼與西馬克、鞍鋼與三菱重工開展了深度合作開發(fā)，這對提升我國裝備制造業(yè)技術和設備輸出能力產(chǎn)生巨大作用。鋼鐵企業(yè)憑借其雄厚的實力和技術經(jīng)驗，在設備成套輸出方面也能取得好成績，這不僅為鋼鐵企業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的動力，也為冶金裝備制造企業(yè)未來發(fā)展提供了重要思路。冶金設備的開發(fā)制造與鋼鐵行業(yè)緊密相關，裝備制造企業(yè)必須與鋼鐵企業(yè)保持緊密聯(lián)系，根據(jù)市場需求不斷調整產(chǎn)品結構，增強技術競爭力，提高服務能力和信譽，加強綜合實力，這是其決勝市場、推進裝備國產(chǎn)化的必由之路。

　　中國冶金裝備制造業(yè)的比較優(yōu)勢是明顯的。這種比較優(yōu)勢已不僅僅體現(xiàn)在數(shù)量龐大、供給源源不斷的低成本勞動力等要素方面，還體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展必不可少的巨大的國內市場規(guī)模和潛力等方面。冶金裝備制造企業(yè)應該充分利用自身優(yōu)勢，把握行業(yè)轉型機遇，努力做大、做強，爭取實現(xiàn)從量變到質變的飛躍。