中國(guó)作為全球最大數(shù)控切割機(jī)床生產(chǎn)國(guó)、進(jìn)口國(guó)和消費(fèi)國(guó),早期的數(shù)控切割機(jī)床均屬國(guó)營(yíng)，生產(chǎn)效率不佳，出口比例較低；但在國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡(jiǎn)、產(chǎn)值高”的民營(yíng)企業(yè)等事件后，情況得到好轉(zhuǎn)；同時(shí)，隨著逐步學(xué)習(xí)日本、美國(guó)的技術(shù)設(shè)計(jì)理念，把主要市場(chǎng)投向汽車、模具、電子等高端產(chǎn)業(yè)，采用技術(shù)合作或引進(jìn)外資的方式吸引日本、臺(tái)灣企業(yè)，使數(shù)控切割機(jī)床產(chǎn)業(yè)得到大幅度的發(fā)展。
但以東莞震磊利機(jī)電多年從事數(shù)控切割機(jī)設(shè)備制造的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)來看，國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)制造行業(yè)仍然具有明顯的“大而不強(qiáng)”特征。這不僅體現(xiàn)在技術(shù)研發(fā)實(shí)力上，更重要是的是與其他制造強(qiáng)國(guó)相比較，國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)行業(yè)在結(jié)構(gòu)、水平、研發(fā)和服務(wù)能力等方面都還存在明顯的差距。例如，2009年國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)床的市場(chǎng)占有率雖然已上升至70.1%，但是進(jìn)口數(shù)控切割機(jī)床仍高達(dá)59億美元，進(jìn)口產(chǎn)品幾乎都是高檔數(shù)控切割機(jī)床(包括成套生產(chǎn)線)。
可見，針對(duì)高端產(chǎn)品的需求，國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)床長(zhǎng)期以來一直供非所需，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。
數(shù)控切割機(jī)床主機(jī)企業(yè)大而不強(qiáng)，小而不精；配套能力弱，產(chǎn)業(yè)分工不清晰；自主創(chuàng)新能力薄弱，尚未完全掌握基礎(chǔ)、關(guān)鍵、共性技術(shù)；高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，與數(shù)控切割機(jī)床發(fā)展相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善；工程集成能力弱，為汽車等重點(diǎn)行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供成套生產(chǎn)線還處于起步階段；缺乏大量研發(fā)、高級(jí)技工和復(fù)合型管理等高端人才，這些都制約數(shù)控切割機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。
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