發(fā)展趨勢 重型機床現(xiàn)已基本實現(xiàn)柔性、復合加工，今后主要以發(fā)展大型組合式復合加工機床為發(fā)展方向，即由兩臺主機組合成復合加工機床，因為需要重型機床完成的加工零件多為單件小批量，其工藝復雜，輔助時間和加工周期長，由一臺機床完成所有加工工序受到限制，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現(xiàn)。 世界格局 世界重型機床制造業(yè)的競爭格局正在發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在生產廠家的高度集中，產品技術水平差距越來越小，用戶個性化需求突出，市場需求由量的需求發(fā)展到質的需求，對重型機床產品技術要求更高。 而自20世紀90年代開始，國外一些著名重型生產廠家紛紛轉換門庭，尤其是曾堪稱世界領先水平的德國重型機床制造業(yè)，由于世界機床市場的長期不景氣而衰退，如:席士（Schiess）、柯堡（Couburg）、基根（Siegen）等著名廠家作為獨立市場競爭主體已不存在，世界重型機床競爭對手相對減弱 國內格局 國內目前在重型機床行業(yè)里的主要生產廠家有：武重、齊一、齊二、青重、上重、險峰、北一、濟二等十多家。 隨著市場需求的變化，國內重型機床行業(yè)競爭格局被打破，生產廠家由原來的幾家發(fā)展到幾十個廠家，且產品技術水平發(fā)展很快，與國外的產品相比，差距越來越小，我國重型機床行業(yè)的發(fā)展進步，受到世界同業(yè)的高度重視。 競爭 對重型機床市場競爭形勢和國內重型機床制造業(yè)在國際市場中所處的位置和競爭力如何正確認識和做出準確的定位，以便在與國外廠家競爭中不斷提高競爭能力，是行業(yè)當前要思考的問題。 多年以來，國外重型機床進入中國市場主要以德國、意大利為主。在進口重型機床產品中，絕大部分是中、高檔數(shù)控型產品，其中，德國和意大利的產品較多，并代表著世界先進水平。受世界機床市場不景氣的影響，德國重型機床制造業(yè)逐步走向衰退，但仍然不能忽視。意大利重型機床企業(yè)始終處于發(fā)展之中，且近幾年發(fā)展非常迅速，大有替代德國之勢。而西班牙的重型機床制造業(yè)的發(fā)展也著實讓人刮目相看，無疑對國內企業(yè)會造成一定威脅。因此，在今后的市場競爭中，我國重型機床企業(yè)主要面臨德國、意大利及西班牙的競爭。 優(yōu)勢 與國外產品相比，國內產品與國外產品在結構上的差別并不大，采用的新技術也相差無幾，最大差別是核心傳動部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床的制造工藝水平與質量，這就是國外產品的最大優(yōu)勢。國內廠家盡管技術略遜于國外先進水平，但也有一些有利于競爭的優(yōu)勢，在制造能力和價格上有很大的優(yōu)勢。 超重型機床已達到當代國際先進水平，16米數(shù)控單柱立車國內已生產了近十臺，國外生產卻甚少?，F(xiàn)在，武重正在為上海港機廠生產一臺20米數(shù)控單柱立式銑車床，工作臺承重550噸；為浙江富春江一家民營企業(yè)生產一臺18米數(shù)控單柱立車，工作臺直徑達10米，承重600噸；還為東方電機廠生產一臺世界最大的超重型數(shù)控臥車，加工直徑5米，長20米，承重500噸。而德國Schiess-Brighton公司與上海電氣集團（臨港核電加工基地）簽訂了一臺22米數(shù)控立式銑車床，工作臺直徑12.5米，主功率240kW，承重600噸，帶C軸銑頭，其中，90%的零部件為中國制造。 機遇 溫總理講：“機床是裝備制造業(yè)的工作母機，實現(xiàn)裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化，取決于我國的機床發(fā)展水平”，國內機床行業(yè)迎來大的機遇。 自20世紀90年代開始，國外著名重型生產廠家紛紛轉換門庭，世界重型機床競爭對手相對減弱。 中國在向重化工業(yè)邁進，成為世界最大的機床消費市場，加速機床行業(yè)的發(fā)展。 中國正逐步融入世界經濟一體化，國外著名商家紛紛來華投資建廠。中國已成為世界最大的加工廠，作為裝備基礎工業(yè)，理應有著良好的發(fā)展前景。 國內重型機床產品技術已趨成熟，與國外先進技術水平的差距正在縮小，大部分產品能滿足用戶需要。其制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。 挑戰(zhàn) 國內重型機床生產廠家越來越多，市場競爭更加激烈，將迎來新一輪市場重新洗牌定位的格局。 中國機床市場已成為國際化競爭的目標，世界機床生產廠家紛紛看好，將面臨國際競爭的巨大壓力。 重型機床產品與國外先進水平相比，其技術水平略遜一籌，主要體現(xiàn)在制造工藝水平和可靠性方面，成為與國外先進產品競爭的最大障礙。 國內重型機床制造企業(yè)的制造能力很強，但是，做大而沒做精，其主要原因還是加工設備落后，數(shù)控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設備。 國內企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，必須迅速改變這種狀況，因為重型機床單件小批量的市場需求特點，決定了對技術創(chuàng)新的要求更高更快。