而另一國際知名企業(yè)Tyco于2004年在青島開始了其二期工程擴建，以達到5000名員工，年銷售收入1億美元并于2005年中開始生產(chǎn)高新技術(shù)產(chǎn)品——第四代通信繼電器，產(chǎn)品型號為IM型，10×6×5.65mm，2A×14V，140mW，-55～+105℃，產(chǎn)品和技術(shù)來自瑞士AXICOM公司。 而在國外巨頭紛紛進入我國的時候，我國繼電器市場依然保持較高的增長速度，根據(jù)中國電子元件行業(yè)協(xié)會控制繼電器分會（CCRIA）的數(shù)據(jù)顯示，2005年大陸有293家繼電器生產(chǎn)商，其中90%生產(chǎn)機電繼電器。2005年大陸繼電器產(chǎn)量達到大約30億只，比2004年的24.9億只增長了17%，繼電器銷售總額亦由2004年的6.33億美元上升到6.8億美元以上，其中機電繼電器在總體繼電器銷量和銷售額中占90%。 　　而到2006年，國內(nèi)企業(yè)則突破了300家，且當年生產(chǎn)35億只繼電器，比2005年增長了20%；收益猛增到10.8億美元，比2005年增長了19%。 　　目前，國內(nèi)約有300多家繼電器廠商，卻占據(jù)了全世界20%的市場，但多數(shù)繼電器企業(yè)為中小規(guī)模，只有10到20家大型企業(yè)，而這些繼電器企業(yè)主要集中在東南沿海地區(qū)，如浙江、上海、江蘇、廣東、福建，還有遼寧。由于該產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)廠商眾多，競爭已日益激烈，特別在價格方面。多數(shù)廠商認為，該產(chǎn)業(yè)的利潤率已大不如前。有些廠商因此退出該領域，轉(zhuǎn)向其他方向，如寧波尚泰電子有限公司。同時也有幾家廠商采取拓展產(chǎn)品線、增加其它電子元件等方式，彌補繼電器的低利潤率。但絕大多數(shù)廠商仍然堅守在該產(chǎn)業(yè)中，因為市場對于機電繼電器的需求仍保持穩(wěn)定。業(yè)內(nèi)人士認為，盡管繼電器利潤較低，但由于幾乎所有的電子產(chǎn)品都需要它，所以該產(chǎn)品市場存在。2006年，不斷增長的家用電器、汽車電子、電信和工業(yè)設備市場正快速推動大陸機電繼電器生產(chǎn)商展開新一輪的產(chǎn)量增長。在訪問的數(shù)家企業(yè)中，有60%計劃提高目前的產(chǎn)量，還有部分企業(yè)打算在上半年將產(chǎn)能擴大100%。如，蘇州市無線電元件一廠有限公司根據(jù)需求會增長30%以上的預測，計劃在年中以前把產(chǎn)能擴大一倍。 　　從原材料發(fā)展情況來看，電工鋼是繼電器核心材料。隨著我國機電和家電等行業(yè)的飛躍發(fā)展，電工鋼的需求日益增長。2002年以來，我國國內(nèi)電工鋼供需失衡的矛盾凸現(xiàn)出來，在2004年達到頂點，市場表現(xiàn)為電工鋼價格大幅上漲。引起電工鋼市場出現(xiàn)大量缺口的動因是我國家電和電機行業(yè)迅猛發(fā)展，而電工鋼產(chǎn)能的擴張速度卻低于下游行業(yè)的發(fā)展速度。隨著國內(nèi)廠商電工鋼產(chǎn)能擴大，供需失衡矛盾得到有效緩解。總體來說，目前生產(chǎn)和消耗已經(jīng)基本達到平衡，市場上供需關(guān)系也較為穩(wěn)定。但品種來看，由于冷軋取向鋼片屬于高投入、高技術(shù)產(chǎn)品，其生產(chǎn)難度非常大，在今后一段時期內(nèi)仍將供不應求。 　　但市場發(fā)展趨勢來看，汽車繼電器市場正不斷擴展，這是由于汽車市場的不斷擴張導致的。汽車繼電器用量最多的是乘用車，一般每輛乘用車平均用15只繼電器而一些高級轎車可用到25只左右；每輛商用車平均用13只繼電器，其中每輛貨車平均用7只、每輛客車平均用20只。汽車社會保有量增加也給汽車繼電器維修市場帶來新機遇，商用車（含貨車、客車等）平均每年每輛維修用繼電器5只，乘用車（含轎車、MPV、SUV等）用3只。以2007年我國汽車生產(chǎn)預計數(shù)據(jù)進行計算，社會修配量按保有量10%計算，到2007年汽車繼電器國內(nèi)需求總量將達到13741萬只。2007年我國汽車生產(chǎn)量預計達837萬輛，所需汽車繼電器為12085萬只，加上4140萬輛保有量汽車維修用的1656萬只繼電器，2007年我國汽車市場所需繼電器總量預計可達13741萬只，較2006年的11950萬只增長了15%。 　　從以上分析，我們可以歸結(jié)出，目前，真正導致我國的繼電器市場競爭激烈的主要癥結(jié)還是在于行業(yè)自身內(nèi)部。主要集中在我國繼電器企業(yè)規(guī)模較小，未能形成一定規(guī)模的知名企業(yè)與國外企業(yè)抗衡，以及于后者有機可乘。此外，盡管繼電器制造技術(shù)要求不高，但這只是相對于其他非電子類普通產(chǎn)品而已，而我國電子器件制造技術(shù)落后與國外企業(yè)這是完全不爭的事實。所以，我們可以看見目前國內(nèi)繼電器企業(yè)的風險根源還是集中在產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝落后，這些生產(chǎn)落后的企業(yè)一點遇到市場變動，自然會出現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)頭甚至停產(chǎn)的情況。但可以看到的是，由于繼電器市場規(guī)模依然在不斷擴大，尤其是汽車繼電器市場表現(xiàn)強勁，由此，未來市場必然是屬于那些能挺過激烈市場競爭階段的規(guī)模企業(yè)。