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液壓伺服系統(tǒng)工作原理及其電氣故障診斷方法

時間:2019-01-07 10:45:33來源:網(wǎng)絡(luò)

導(dǎo)語:?液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量,如位移、速度或力等,能自動地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化,與此同時,輸出功率被大幅度地放大。

01液壓伺服系統(tǒng)

液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量,如位移、速度或力等,能自動地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化,與此同時,輸出功率被大幅度地放大。

液壓伺服控制是復(fù)雜的液壓控制方式。液壓伺服系統(tǒng)是一種閉環(huán)液壓控制系統(tǒng)。

液壓伺服系統(tǒng)

02液壓伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

輸入元件給出輸入信號,加于系統(tǒng)的輸入端。

反饋測量元件測量系統(tǒng)的輸出量,并轉(zhuǎn)換成反饋信號。輸入元件和反饋測量元件都可以是機(jī)械的,電氣的,液壓的或其組合。

液壓伺服系統(tǒng)

比較元件將反饋信號與輸入信號進(jìn)行比較,產(chǎn)生偏差信號加于放大裝置,該元件一般不單獨存在。

03液壓伺服系統(tǒng)原理圖

下圖示為一液壓伺服系統(tǒng)原理圖,Xi為閥芯位移(做為系統(tǒng)的輸入量),Xp缸體位移(做為系統(tǒng)的輸出量),系統(tǒng)中閥體和缸體作成一體,構(gòu)成反饋連接。

液壓伺服系統(tǒng)

系統(tǒng)中輸出位移能夠精確地復(fù)現(xiàn)輸入位移的變化,同時它輸入的機(jī)械量轉(zhuǎn)換成很大的輸出力,因此也是一個功率放大裝置。

04液壓伺服系統(tǒng)工作原理

如下所示是一個簡單的液壓伺服系統(tǒng)原理圖。

液壓泵4是系統(tǒng)的能源,它以恒定的壓力向系統(tǒng)供油,供油壓力由溢流閥3調(diào)定。四通滑閥1是一個轉(zhuǎn)換放大元件(伺服閥),把輸入的機(jī)械信號(位移或速度)轉(zhuǎn)換成液壓信號(流量或壓力)并放大輸出至液壓缸3。液壓缸作為執(zhí)行元件,輸入壓力油的流量,輸出運動速度(或位移),從而帶動負(fù)載移動。四通滑閥和液壓缸制成一個整體,構(gòu)成了反饋連接。

液壓伺服系統(tǒng)

當(dāng)滑閥處于中間位置時,閥的四個窗口均關(guān)閉,閥沒有流量輸出,液壓缸2不動,系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。給滑閥一個向右的輸入位移Xi,則窗口a、b便有一個相應(yīng)的開口量Xv=Xi,液壓油經(jīng)窗口a進(jìn)入液壓缸右腔,左腔油液經(jīng)窗口b排出,缸體右移Xp,由于缸體和閥體是一體的,因此閥體也右移Xp。因滑閥受輸入端制約,則閥的開口量減小,直到Xp=Xi,即Xv=0,閥的輸出流量等于零,缸體才停止運動,處于一個新的平衡位置上,從而完成了液壓缸輸出位移對滑閥輸入位移的跟隨運動。如果滑閥反向運動,液壓缸也反向跟隨運動。

在該系統(tǒng)中,輸出位移Xp之所以能夠精確地復(fù)現(xiàn)輸入位移Xi的變化,是因為缸體和閥體是一個整體,構(gòu)成了閉環(huán)控制系統(tǒng).在控制過程中,液壓缸的輸出位移能夠連接不斷地回輸?shù)介y體上,與滑閥的輸入位移相比較,得出兩者之間的位置偏差,即滑閥的開口量。因此,壓力油就要進(jìn)入并驅(qū)動液壓缸運動,使閥的開口量(偏差)減小,直至輸出位移與輸入位移相一致時為止。液壓伺服系統(tǒng)的工作原理用如圖所示的方塊圖來表示:

液壓伺服系統(tǒng)

液壓伺服系統(tǒng)的基本工作原理就是利用液壓流體動力的閉環(huán)控制,即利用反饋連接得到偏差信號,再利用偏差信號去控制液壓能源輸入到系統(tǒng)的能量,使系統(tǒng)向著減小偏差的方向變化,從而使系統(tǒng)的實際輸出與希望值相符。

液壓伺服系統(tǒng)電氣故障診斷方法

當(dāng)前,液壓系統(tǒng)故障診斷是比較難得技術(shù)問題,故障表現(xiàn)往往是多種多樣的,如何排除液壓系統(tǒng)電氣故障,這里給大家分享一些辦法。

1.首先深入現(xiàn)場全面了解故障狀況,向操作人員詢問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況和異?,F(xiàn)象,了解過去是否發(fā)生過類似情況及處理經(jīng)過。

2.現(xiàn)場操作觀察如果設(shè)備仍能動作,并且?guī)Р幼鞑粫构收戏秶鷶U(kuò)大,應(yīng)當(dāng)起動設(shè)備,操作有關(guān)控制機(jī)構(gòu),觀察故障現(xiàn)象及各參數(shù)狀態(tài)的變化,與操作人員提供的情況聯(lián)系起來進(jìn)行比較和分析。

3.查閱技術(shù)資料對照本次故障現(xiàn)象,查閱《液壓系統(tǒng)工作原理圖》(如上文分享)以及《電氣控制原理圖》,弄清液壓系統(tǒng)的構(gòu)成、故障所在的部位及相關(guān)部分的工作原理、液壓元件的結(jié)構(gòu)性能及其在伺服系統(tǒng)中的作用以及安裝位置。

同時,查閱設(shè)備技術(shù)檔案,看過去是否發(fā)生過同類或類似現(xiàn)象的故障,是否發(fā)生過與本次故障可能相關(guān)聯(lián)的故障,以及處理的情況,以幫助故障判斷。

4.確診故障根據(jù)工作原理,結(jié)合調(diào)查了解和自己觀察到的現(xiàn)象,作出一個初步的故障判斷,然后根據(jù)這個判斷進(jìn)行一步的檢查與試驗,肯定或修正這個判斷,直至最后將故障確診。

5.修理實施階段應(yīng)根據(jù)實際情況,本著“先外后內(nèi),先調(diào)后拆”的原則,制訂出修理工作的具體措施和步驟,有條不紊地進(jìn)行修理。

6.總結(jié)經(jīng)驗故障排除后,總結(jié)有益的經(jīng)驗和方法,找出防止故障發(fā)生的改進(jìn)措施。

7.記載歸檔將本次伺服液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生、判斷、排除或修理的全過程詳細(xì)記載后歸入設(shè)備技術(shù)檔案備查。

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