在上一期的文章中，我們探索了新時達(dá)機(jī)器人如何為汽車零部件行業(yè)的頭部企業(yè)提供服務(wù)。今天，我們將繼續(xù)探索新時達(dá)機(jī)器人在這一行業(yè)中更多值得分享的應(yīng)用案例。

　　新時達(dá)機(jī)器人不僅僅能夠高效完成白車身焊接、結(jié)構(gòu)件沖壓、疲勞測試和座椅支架焊接等任務(wù)，其在頂棚涂膠、輪轂搬運、剎車片焊接以及輪胎激光刻字等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越成熟。

　　汽車頂棚涂膠應(yīng)用

　　汽車頂棚涂膠作業(yè)作為精密作業(yè)，對精度和一致性要求極高。由于汽車頂棚的形狀和大小各異，保持涂膠的一致性是一大挑戰(zhàn)。在手工操作中，操作人員的變動使得每個工件之間的一致性難以保證。

　　同時，人力成本高、膠水浪費多、傳底涂劑具有毒性和揮發(fā)性，長期接觸對人體健康有害也是企業(yè)關(guān)注的焦點。

　　機(jī)器人45°吊裝，汽車頂棚涂膠應(yīng)用

　　項目構(gòu)成

　　SR25/1720機(jī)器人

　　方案優(yōu)勢

　　145度吊裝，軌跡涂膠，高一致性

　　2重復(fù)定位精度高、穩(wěn)定性好、可連續(xù)運行

　　3優(yōu)化工藝流程和配置，大幅減少膠水用量

　　4減少人工操作，為員工健康提供更優(yōu)保障

　　汽車輪轂搬運

　　自動集成化汽車輪轂搬運作業(yè)的難點主要集中在對操作精度、作業(yè)效率的提升以及搬運保護(hù)的有效性等方面。

　　汽車輪轂通常重量較大，尺寸也各異，搬運設(shè)備必須具備足夠的承載能力和適應(yīng)性，以安全有效地處理各種規(guī)格的輪轂。輪轂作為精密部件，對搬運過程中的振動、撞擊極為敏感，需避免損害輪轂表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　機(jī)器人完成汽車輪轂機(jī)床上下料搬運工作

　　項目構(gòu)成

　　SR220/2700機(jī)器人

　　方案優(yōu)勢

　　1高階動力學(xué)算法，有效提升絕對精度

　　2振動抑制技術(shù)，降低抖動

　　3軟浮動技術(shù)，提升裝夾精度

　　4碰撞檢測功能，機(jī)器人與周邊設(shè)備發(fā)生碰撞立刻停止

　　汽車剎車片焊接

　　汽車剎車片焊接是一個精密且復(fù)雜的過程。

　　焊接過程中需要極高的精度控制，任何微小的偏差都可能導(dǎo)致剎車片性能下降，甚至失效;自動化焊接設(shè)備需要與生產(chǎn)線的其他部分緊密集成，這對軟件和硬件的兼容性、穩(wěn)定性提出了高要求。

　　上料-裝配-焊接-打磨-成品碼垛集成

　　項目構(gòu)成

　　SA6/1400機(jī)器人，SR20機(jī)器人，SR50機(jī)器人

　　雙工位移載焊接工裝

　　麥格米特焊接電源

　　賓采爾清槍剪絲機(jī)

　　方案優(yōu)勢

　　1高度集成，整線自動化生產(chǎn)

　　2整線布局合理，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有序銜接，整線節(jié)拍15s

　　輪胎激光刻字

　　輪胎激光刻字對汽車制造至關(guān)重要，它不僅增強(qiáng)美觀，還有助于產(chǎn)品追溯與質(zhì)量控制。

　　精確調(diào)整激光功率和焦距是確?？套仲|(zhì)量的關(guān)鍵，通常維護(hù)高精度的機(jī)器人和激光軟件系統(tǒng)需高水平技術(shù)人員;更換刻字內(nèi)容可能導(dǎo)致操作復(fù)雜性增加，如何快速準(zhǔn)確地更換刻字參數(shù)是操作中的難點。

　　方案優(yōu)勢

　　1提升輪胎品相，字體美觀、大小排列均勻

　　2支持定制商標(biāo)、二維碼雕刻

　　3一鍵啟動，自動定位識別獲取刻字位置

　　4減少模具的維護(hù)費用，降低運營成本

　　5質(zhì)量監(jiān)控可追溯，產(chǎn)量實時統(tǒng)計，產(chǎn)線柔性化

　　工業(yè)機(jī)器人為汽車零部件行業(yè)的自動化升級提供了強(qiáng)大動力。作為國內(nèi)知名的機(jī)器人品牌，新時達(dá)憑借強(qiáng)大的自主創(chuàng)新能力，引領(lǐng)國產(chǎn)機(jī)器人在創(chuàng)新的道路上取得突破，顯著提升了汽車行業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　新時達(dá)機(jī)器人在各行各業(yè)的應(yīng)用都展現(xiàn)出卓越的性能。在接下來的系列推文中，我們將更深入地分享其在眾多領(lǐng)域的出色表現(xiàn)。