市場(chǎng)應(yīng)用背景

　　在現(xiàn)代電子產(chǎn)品中，功率電感器是電源管理和信號(hào)處理等環(huán)節(jié)的關(guān)鍵元件。其中，NR(非晶合金)功率電感憑借其卓越的電氣性能和高能量轉(zhuǎn)換效率備受青睞。然而，電極面質(zhì)量直接影響電感的性能與可靠性，其高效、精準(zhǔn)檢測(cè)至關(guān)重要。傳統(tǒng)視覺檢測(cè)方法往往效率低且難以識(shí)別復(fù)雜缺陷。隨著人工智能技術(shù)的快速發(fā)展，AI視覺外觀檢測(cè)技術(shù)為解決這一難題提供了有效手段。

▲ NR(非晶合金)功率電感 ▲

　　傳統(tǒng)視覺方案痛點(diǎn)

　　目前市面上工藝使用的傳統(tǒng)視覺方案通常存在以下問題：

　　● 精度不足：難以有效識(shí)別電極面上的微小缺陷(如細(xì)微劃痕、污漬、氧化)，這些缺陷直接影響電感性能，卻常被忽略。

　　● 標(biāo)準(zhǔn)化缺失：缺乏統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致結(jié)果不一致，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，損害客戶信任。

　　● 適應(yīng)性差：面對(duì)材料變化、工藝調(diào)整產(chǎn)生的新型缺陷，傳統(tǒng)方案難以快速響應(yīng)，導(dǎo)致檢測(cè)滯后與盲目。

　　正運(yùn)動(dòng)AI視覺外觀檢測(cè)方案的優(yōu)勢(shì)

　　針對(duì)目前市面上方案存在的問題，正運(yùn)動(dòng)推出了AI視覺外觀檢測(cè)方案，優(yōu)勢(shì)如下：

　　● 高效生產(chǎn)：自動(dòng)化檢測(cè)流程，顯著提升產(chǎn)線效率。

　　● 精準(zhǔn)可靠：基于深度學(xué)習(xí)算法，可精準(zhǔn)識(shí)別細(xì)微瑕疵，大幅降低漏檢率，保障品質(zhì)穩(wěn)定。

　　● 實(shí)時(shí)管控：生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控，缺陷即時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，有效減少不良品產(chǎn)出。

　　● 便捷易用：配備全中文操作界面與靈活可調(diào)參數(shù);支持三級(jí)權(quán)限管理(作業(yè)員/技術(shù)員/工程師);提供詳盡操作手冊(cè)與技術(shù)支持，并享一年免費(fèi)維護(hù)升級(jí)服務(wù)。

　　01、正運(yùn)動(dòng)AI視覺外觀檢測(cè)在NR功率電感質(zhì)量控制中的應(yīng)用

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)NR功率電感質(zhì)量控制方案設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)組成模塊

　　AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)由五大核心模塊協(xié)同工作，構(gòu)成完整的智能檢測(cè)閉環(huán)：

　　1、圖像采集模塊

　　集成工業(yè)相機(jī)、鏡頭及光源等工業(yè)級(jí)成像組件，精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品表面圖像數(shù)據(jù)。

　　2、AI圖像處理平臺(tái)

　　基于深度學(xué)習(xí)算法對(duì)采集圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)處理與分析，高效執(zhí)行缺陷識(shí)別(如劃痕、裂紋、污漬、孔洞)與尺寸/形狀高精度測(cè)量任務(wù)。

　　3、模型訓(xùn)練模塊

　　提供從數(shù)據(jù)標(biāo)注、模型訓(xùn)練到部署驗(yàn)證的全流程工具，支持用戶獨(dú)立完成定制化檢測(cè)模型的構(gòu)建。

　　4、結(jié)果輸出模塊

　　實(shí)時(shí)呈現(xiàn)可視化檢測(cè)結(jié)果，并可與生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)行交互。

　　5、系統(tǒng)運(yùn)維管理模塊

　　監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，提供參數(shù)配置、故障診斷等功能。

　　AI視覺檢測(cè)工藝實(shí)現(xiàn)

　　系統(tǒng)配備高分辨率工業(yè)相機(jī)和專用光源，能夠捕捉被動(dòng)元器件的高清圖像。系統(tǒng)接收到觸發(fā)信號(hào)后，觸發(fā)光源打開并通過工業(yè)相機(jī)采集圖片，再對(duì)采集到的圖片進(jìn)行分析檢測(cè)、輸出檢測(cè)結(jié)果。

　　系統(tǒng)的界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔直觀。操作人員可以通過觸摸屏或鼠標(biāo)鍵盤來修改參數(shù)、觸發(fā)檢測(cè)、查看結(jié)果。

▲ 檢測(cè)截面圖 ▲

　　AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)核心功能

　　1、缺陷精準(zhǔn)識(shí)別

　　全面檢測(cè)產(chǎn)品表面劃痕、裂紋、污漬、孔洞等各類缺陷，并精確記錄分析缺陷類型、位置、尺寸等關(guān)鍵信息，有效杜絕不良品流出。

　　2、尺寸測(cè)量

　　自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品長(zhǎng)、寬、高、直徑等關(guān)鍵尺寸，實(shí)時(shí)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，快速判定產(chǎn)品尺寸合格性。

　　3、形狀一致性判定

　　精密檢測(cè)產(chǎn)品幾何特征(如圓度、直線度、平面度)，與標(biāo)準(zhǔn)形狀進(jìn)行對(duì)比，確保產(chǎn)品形狀符合要求。

　　4、色彩品質(zhì)管控

　　精確檢測(cè)產(chǎn)品色差、色偏等色彩偏差，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色樣數(shù)據(jù)，保障產(chǎn)品顏色批次一致性及品質(zhì)。

　　5、智能數(shù)據(jù)管理

　　實(shí)時(shí)存儲(chǔ)、查詢、統(tǒng)計(jì)和分析;生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量分析報(bào)表，為生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量控制提供強(qiáng)有力數(shù)據(jù)支撐。

　　檢測(cè)案例圖示

　　方案硬件配置

　　02、AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)AI視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)基于機(jī)器(深度)學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀的自動(dòng)化、高精度檢測(cè)。該系統(tǒng)能高效識(shí)別各類表面缺陷(如劃痕、裂紋、污漬、孔洞)，并精準(zhǔn)測(cè)量產(chǎn)品尺寸、形狀等關(guān)鍵外觀特征。具備檢測(cè)速度快、精度高、穩(wěn)定性好等顯著優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、機(jī)械、食品、醫(yī)藥等眾多行業(yè)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。

　　技術(shù)保障

　　● 嚴(yán)苛驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)交付前需通過混包驗(yàn)證、負(fù)載試車、不少于1個(gè)月的商業(yè)試運(yùn)行等多重考核，確保設(shè)備穩(wěn)定性與檢測(cè)合格率≥99.8%。

　　● 全程服務(wù)支持：提供安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)等一站式服務(wù)，助力客戶無縫銜接，快速投產(chǎn)。