早在2010年，東莞市委向廣東省委提交《出“十招”防止傳統(tǒng)模式復(fù)歸》意見，表露出東莞希望努力成為走內(nèi)銷型高科技產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化思路。這意味著，政府部門希望制造業(yè)能夠沖出傳統(tǒng)經(jīng)營模式，走出高效、高附加值的路子，其中，用機(jī)器人即自動(dòng)化代替人工作業(yè)模式是東莞制造業(yè)未來不可避免的道路。

在各方的通力合作之下，東莞的制造業(yè)自動(dòng)化發(fā)展非常迅猛，目前，幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)都在嘗試自動(dòng)化逐步代替人工作業(yè)，部分已經(jīng)取得了明顯的成功。但在傳統(tǒng)的玩具制造業(yè)、服裝業(yè)領(lǐng)域，機(jī)器人難以施展應(yīng)有的魅力，有企業(yè)主認(rèn)為，千變?nèi)f化的款式在固定動(dòng)作的機(jī)器人面前，難以有效突破技術(shù)瓶頸。盡管如此，機(jī)器人應(yīng)用到一線作業(yè)，仍以每年20%的速度在增長中。

服裝企業(yè)尚不能完全依賴自動(dòng)化

東莞寮步普萊雅制衣是一家為日本代工成衣的工廠，目前自動(dòng)化普及率70%~80%。但有些手工環(huán)節(jié)必須人工完成，所以即使自動(dòng)化也還需要千余名流水線工人操作。茶山奧諾絲制衣企業(yè)目前還沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，負(fù)責(zé)人解釋，除了服裝業(yè)千變?nèi)f化的款式影響外，穩(wěn)定的訂單才能保證自動(dòng)化的投入有利可收。

東莞紡織協(xié)會(huì)會(huì)長姚偉麟認(rèn)為，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，紡織行業(yè)整體成本上漲。每到訂單旺季就會(huì)出現(xiàn)的用工荒，逼迫企業(yè)將傳統(tǒng)勞動(dòng)力升級(jí)到半自動(dòng)化甚至自動(dòng)化。但紡織業(yè)很難固定投入大量的自動(dòng)化生產(chǎn)線，“到了下一季，流行的款式變化，許多環(huán)節(jié)還是依靠手工完成。”據(jù)了解，目前實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的企業(yè)一般是大型合資、外資企業(yè)，訂單源豐富，生產(chǎn)線產(chǎn)品固定。

毛織業(yè)：自動(dòng)化帶來質(zhì)變效果

和服裝紡織業(yè)相比，大朗毛織業(yè)自動(dòng)化之路改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，帶來了質(zhì)變之效果。

據(jù)了解，2008年金融危機(jī)前，大朗鎮(zhèn)擁有的數(shù)控織機(jī)只有幾百上千臺(tái)，數(shù)控織機(jī)正在以平均每年上萬臺(tái)的速度進(jìn)入大朗毛紡織企業(yè)。使用數(shù)控織機(jī)，可以使企業(yè)節(jié)約60%~80%的成本。在大朗有名的毛紡織企業(yè)，如興業(yè)、穎祺等，目前數(shù)控織機(jī)的擁有量都在千臺(tái)以上。

隨著數(shù)控織機(jī)的熱銷，共有59個(gè)數(shù)控織機(jī)品牌在大朗設(shè)立了9個(gè)生產(chǎn)企業(yè)、54個(gè)銷售機(jī)構(gòu)和5個(gè)獨(dú)立維修服務(wù)機(jī)構(gòu)，且絕大多數(shù)都集聚銀朗北路，形成了長約1.3公里的數(shù)控織機(jī)專業(yè)街，使大朗成為華南地區(qū)數(shù)控織機(jī)的集散地。

低利潤行業(yè)迫切需要自動(dòng)化

“很多機(jī)器制造商誤認(rèn)為，自動(dòng)化設(shè)備對(duì)傳統(tǒng)低利潤廠家來說，需求量可能很低。”一位未透露姓名的企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，其實(shí)，多數(shù)低利潤廠家很愿意進(jìn)行設(shè)備自動(dòng)化改造，彌補(bǔ)企業(yè)低利潤行業(yè)自動(dòng)化率低的不足。

在多數(shù)人看來，高爾夫?qū)俑叨松莩奁?，產(chǎn)品制造的利潤空間肯定大。但東莞市高爾夫運(yùn)動(dòng)用品行業(yè)協(xié)會(huì)“掌舵人”，會(huì)長王浩透露，“高爾夫用品制造達(dá)20%利潤已經(jīng)很不錯(cuò)，大多數(shù)廠家只有5%~15%。”他指出，高爾夫運(yùn)動(dòng)用品行業(yè)內(nèi)，自動(dòng)化機(jī)器代替手工是必然的趨勢(shì)，誰先使用誰就能占據(jù)先機(jī)。當(dāng)然一開始投入的成本要高一些。

機(jī)器代工潛力大需留人才

據(jù)東莞浩龍高爾夫用品制造公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在國內(nèi)，高爾夫運(yùn)動(dòng)用品的制作環(huán)節(jié)中，除參數(shù)對(duì)比、標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督等需技工外，許多鏈條都迫切需要自動(dòng)化代工。“除碳材制作享有較高機(jī)器代工，車棚、球頭等材料的研磨、噴漆還缺少研發(fā)設(shè)備。”企業(yè)老板王浩說。

近段時(shí)間，東莞勵(lì)精精密五金制品有限公司正忙于設(shè)備更新，總經(jīng)理李永運(yùn)告訴記者，現(xiàn)在他們的行業(yè)都在更新機(jī)器，總花費(fèi)額差不多是以前的兩倍多。例如，他們工廠此次更新歷時(shí)3個(gè)月，“更新后，生產(chǎn)效率提高40%，人工數(shù)減少一半，用電量也有所減少。”

李永運(yùn)稱，在升級(jí)轉(zhuǎn)型中，誰都不想在生產(chǎn)設(shè)備鏈條上“掉隊(duì)”，畢竟利用先進(jìn)設(shè)備是時(shí)代潮流，誰不用誰就要被產(chǎn)業(yè)淘汰。

目前，很多企業(yè)缺工現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其人工成本壓力增強(qiáng)，使他們被迫著眼于“技術(shù)革新”。“5年前，一條生產(chǎn)線60名員工，5年后，這條生產(chǎn)線可能還是60名員工。”王浩解釋說，一般而言，利用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備必然減少人工數(shù)量，但如今的員工“吃苦耐勞”能力有所下降，部分設(shè)備可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但單個(gè)員工生產(chǎn)效率卻降低了。

再先進(jìn)的機(jī)器也需要人工操作，技術(shù)水平越高意味著對(duì)操作手的要求越高。“有些時(shí)候，辛辛苦苦培養(yǎng)出的人才，沒想到學(xué)成之后成了別人的"嫁衣"。”該高管說，為了留住人才，企業(yè)從拼設(shè)備、賽硬件變成了比薪酬、講人情等，當(dāng)渾身解數(shù)最后使完，最終受益的是員工，企業(yè)的成本壓力又上來了。

科研企業(yè)助力傳統(tǒng)制造業(yè)

數(shù)據(jù)顯示，2008年以來，東莞加工貿(mào)易企業(yè)累計(jì)研發(fā)投入497.1億元，新設(shè)研發(fā)機(jī)構(gòu)441家，新增高新技術(shù)企業(yè)55家，新增境內(nèi)外專利授權(quán)3341個(gè)，研發(fā)人員占從業(yè)人員比重提升至1.3%，專利授權(quán)量總量躍居廣東省第二位。這里所指的研發(fā)，實(shí)際上就是帶來技術(shù)革新的自動(dòng)化設(shè)備創(chuàng)新。

一位企業(yè)負(fù)責(zé)人說，正是因?yàn)榭匆娏俗詣?dòng)化是必然趨勢(shì)，有遠(yuǎn)見的企業(yè)選擇實(shí)行技術(shù)革新。2008年以來，東莞加工貿(mào)易企業(yè)培育自主品牌2257個(gè)，收購國外品牌397個(gè)。全市出口300強(qiáng)企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計(jì)＋生產(chǎn)”的運(yùn)作模式，ODM生產(chǎn)自主品牌制造產(chǎn)品出口占全市加工貿(mào)易出口超過60%。而所有的這些變化，背后都離不開自動(dòng)化趨勢(shì)的發(fā)展。