德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一,其裝備制造行業(yè)全球領先。這是由于德國在創(chuàng)新制造技術方面的研究、開發(fā)和生產,以及在復雜工業(yè)過程管理方面高度專業(yè)化使然。德國擁有強大的機械和裝備制造業(yè)、占據全球信息技術能力的顯著地位,在嵌入式系統(tǒng)和自動化工程領域具有很高的技術水平,這些都意味著德國確立了其在制造工程行業(yè)中的領導地位。作為全球工業(yè)實力最為強勁的國家之一,德國在新時代發(fā)展壓力下,為進一步增強國際競爭力,從而提出了工業(yè)4.0(Industry4.0)概念。羅百輝認為,“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命,或革命性的生產方法,旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡物理系統(tǒng)等手段,將制造業(yè)向智能化轉型。“工業(yè)4.0”想連接的是生產設備。這就是生產的“一體化”。把不同的設備通過數(shù)據交互連接到一起,讓工廠內部,甚至工廠之間都能成為一個整體，中國完全有可能成為現(xiàn)代工業(yè)自動化革命的贏家。

德國“工業(yè)4.0”及其影響

制造業(yè)的數(shù)字化、虛擬化正在徹底改變人們制造產品的方式。為此,以德國為代表的歐洲,以及美國都打算大幅提升工業(yè)產值。美國的通用電氣(GE)于2012年秋季提出了“工業(yè)互聯(lián)網”(IndustrialInternet)概念,這是一個將產業(yè)設備與IT融合的概念,目標是通過高功能設備、低成本傳感器、互聯(lián)網、大數(shù)據收集及分析技術等的組合,大幅提高現(xiàn)有產業(yè)的效率并創(chuàng)造新產業(yè)。而日本的各企業(yè)也在推進M2M和大數(shù)據應用。

德國“工業(yè)4.0”的大體概念是在2011年于德國舉行的“漢諾威工業(yè)博覽會”(HannoverMesse2011)上提出的。當時,德國人工智能研究中心董事兼行政總裁沃爾夫岡·瓦爾斯特爾教授在開幕式中提到,要通過物聯(lián)網等媒介來推動第四次工業(yè)革命,提高制造業(yè)水平。在德國政府推出的《高技術戰(zhàn)略2020》中,工業(yè)4.0作為十大未來項目之一,聯(lián)盟政府投入2億歐元,其目的在于奠定德國在關鍵技術上的國際領先地位,夯實德國作為技術經濟強國的核心競爭力。2年后,在2013年4月舉辦的“HannoverMesse2013”上,由產官學專家組成的德國“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了最終報告——《保障德國制造業(yè)的未來:關于實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的建議》(包括德語版和英文版)。與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同,德國將18世紀引入機械制造設備定義為工業(yè)1.0,20世紀初的電氣化為2.0,始于20世紀70年代的信息化定義為3.0,而物聯(lián)網和制造業(yè)服務化宣告著第四次工業(yè)革命到來。

“工業(yè)4.0”概念中的關鍵是將軟件、傳感器和通信系統(tǒng)集成于所謂的物理網絡系統(tǒng)。在這個虛擬世界與現(xiàn)實世界的交匯之處,人們越來越多地構思、優(yōu)化、測試和設計產品。“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變,目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中,傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失,并會產生各種新的活動領域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變,產業(yè)鏈分工將被重組。

“工業(yè)4.0”的關鍵技術是信息通信技術(ICT),具體包括聯(lián)網設備之間自動協(xié)調工作的M2M(MachinetoMachine)、通過網絡獲得的大數(shù)據的運用、與生產系統(tǒng)以外的開發(fā)/銷售/ERP(企業(yè)資源計劃)/PLM(產品生命周期管理)/SCM(供應鏈管理)等業(yè)務系統(tǒng)聯(lián)動等等。而第三次工業(yè)革命的自動化只是在生產工藝中運用ICT,“工業(yè)4.0”將大幅擴大應用對象。

2013年12月19日,德國電氣電子和信息技術協(xié)會發(fā)布德國“工業(yè)4.0”標準化路線圖。德國“工業(yè)4.0”是德國政府確定的面向2020年的國家戰(zhàn)略,在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上首次發(fā)布《實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略建議書》(以下簡稱“建議書”)。與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同,建議書將18世紀引入機械制造設備定義為工業(yè)1.0,20世紀初的電氣化為2.0,始于20世紀70年代的信息化定義為3.0。鑒于技術正將實體物理世界和虛擬網絡世界融合,建議書稱,在制造領域,這種資源、信息、物品和人相互關聯(lián)的“虛擬網絡——實體物理系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem,CPS)”可以被定義為工業(yè)4.0。CPS包括智能機器、存儲系統(tǒng)和生產設施,從入廠到出廠,整合整個制造和物流過程,實現(xiàn)數(shù)字化和基于信息技術的端對端集成。

不過,對于這個“第四次工業(yè)革命”的提法,世界范圍內的認識并不一致?；貞浧饋?現(xiàn)在市面上還有人在說著“第三次工業(yè)革命”,也有人提出了“第六次工業(yè)革命”。段心鑫在《21世紀經濟報道》發(fā)文認為,工業(yè)革命之所以配得上“革命”一詞,并不是說其能對生產效率有多大的提高,而在于其通過對生產方式的顛覆性變革實現(xiàn)了人的解放,從而推動了人類社會的巨大變革。從這個標準來看,蒸汽機、電與內燃機、信息技術的出現(xiàn)都做到了這一點。而原子能技術、航天技術、生物科學以及五花八門的新能源技術,至少現(xiàn)在還沒有。

如果把信息技術列為第三次工業(yè)革命的核心內容,德國的“工業(yè)4.0”實際上還未能跳脫出這個范疇。因為,通過信息技術使得工業(yè)生產智能化、個性化只是信息技術在工業(yè)上的發(fā)展和延續(xù)。人類先是用互聯(lián)網連接起電子產品,接著就想把更多東西聯(lián)網,比如IBM公司在2008年提出的“智慧地球”。亞洲制造業(yè)冠軍聯(lián)盟總干事、國際協(xié)秘書長羅百輝在《無人工廠與東莞智造》文章里表示，“工業(yè)4.0”項目主要分為兩大主題,一是“智能工廠”,重點研究智能化生產系統(tǒng)及過程,以及網絡化分布式生產設施的實現(xiàn);二是“智能生產”,主要涉及整個企業(yè)的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與,力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者,同時也成為先進工業(yè)生產技術的創(chuàng)造者和供應者。未來工業(yè)生產形式的主要內容包括:在生產要素高度靈活配置條件下大規(guī)模生產高度個性化產品,顧客與業(yè)務伙伴對業(yè)務過程和價值創(chuàng)造過程廣泛參與,以及生產和高質量服務的集成等。物聯(lián)網、服務網以及數(shù)據網將取代傳統(tǒng)封閉性的制造系統(tǒng)成為未來工業(yè)的基礎。

羅百輝認為,“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命,或革命性的生產方法,旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡物理系統(tǒng)等手段,將制造業(yè)向智能化轉型。“工業(yè)4.0”想連接的是生產設備。這就是生產的“一體化”。把不同的設備通過數(shù)據交互連接到一起,讓工廠內部,甚至工廠之間都能成為一個整體。這種工業(yè)設備生產數(shù)據的交互在德國正在變?yōu)楝F(xiàn)實。蔡司集團2013年在歐洲機床展上展出的一套名為PiWeb的系統(tǒng),通過PiWeb能夠把跨國公司分布在不同地區(qū)工廠的測量數(shù)據進行網絡共享,生產經理在辦公室里即可看到每一個工廠的數(shù)據,實現(xiàn)全球數(shù)據的同步監(jiān)測。德國的奔馳公司和大眾汽車已經開始使用了這套系統(tǒng)。

“一體化”其實是為了“分散化”。也就是“工業(yè)4.0”提出的工業(yè)生產“由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變”,這與“Web2.0”時代的“去中心化”殊途同歸。“分散化”后的生產將變得更加靈活。這樣,不同的生產設備既能夠協(xié)作生產,又可以各自快速地對外部變化做出反應。這完全是信息時代產生的大量個性化需求反映到生產端的結果,它要求工業(yè)生產告別上一個時代的標準化。而由此產生的龐大數(shù)據流必然也要求各個生產設備實現(xiàn)一定的智能化,即智能的控制系統(tǒng)。

西門子驅動技術集團機床事業(yè)部主管JoachimZoll認為,這種“智能化”要求數(shù)控系統(tǒng)做到操作簡單、功能多樣、讓設備與工廠結合、出色地完成數(shù)據的采集和分析。在漢諾威歐洲機床展上,西門子與庫卡機器人公司簽訂了排他性的合作協(xié)議,旨在通過智能數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)機器人自動化,使機器人與生產線無縫集成,其中數(shù)據交互也是重要的前提條件。

凱文·凱利在他的著作《失控》中提出的“涌現(xiàn)”:大量遵循簡單規(guī)則的個體的交互會導致整體出現(xiàn)復雜度極高的狀態(tài)。而這種復雜的程度是任何單獨個體都不具備的。比如,由神經元構成大腦。這個概念也可以用來理解“工業(yè)4.0”中提出的“智能工廠”。分散的、具備一定智能化的生產設備,在實現(xiàn)了數(shù)據交互之后,就形成了高度智能化的有機體。

發(fā)達國家的“再工業(yè)化”浪潮

雖然對于現(xiàn)在處于第幾次產業(yè)革命,以及德國工業(yè)4.0算不算工業(yè)革命存在不同的理解,但是各個發(fā)達國家開始重新重視先進制造業(yè)的發(fā)展確實是個不爭的事實。美國也在通過各種計劃,促進先進制造業(yè)發(fā)展,有人稱之為“再工業(yè)化”。據報道,美國波士頓咨詢公司不久前一份研究報告說,由于競爭力上升,美國在未來六年內每年將從歐洲、日本和中國等出口大國奪取700億到1150億美元的制造業(yè)出口額。最近,中國美國經濟學會在復旦大學舉行“美國經濟發(fā)展問題”研討會,美國“再工業(yè)化”成為與會教授和專家熱門議題之一。

1900年,美國實現(xiàn)工業(yè)化,20世紀80年代完成現(xiàn)代化進程。但從20世紀80年代初起,由于放松了對金融市場的宏觀監(jiān)管,虛擬經濟惡性膨脹,2007年爆發(fā)次貸危機。2009年初,美國開始調整經濟發(fā)展戰(zhàn)略,同年12月,公布《重振美國制造業(yè)框架》,2011年6月和2012年2月,相繼啟動《先進制造業(yè)伙伴計劃》和《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》,實施“再工業(yè)化”。

中國現(xiàn)代國際關系研究院副研究員張茂榮等認為,美國政府提出“再工業(yè)化”旨在達到“一石數(shù)鳥”效果:短期刺激經濟復蘇、緩解嚴重失業(yè)緩和社會矛盾;中期結構調整,培育新的增長動力,促進經濟再平衡;長期目標是抓住新一輪產業(yè)革命之機,謀劃戰(zhàn)略主導權,重塑國家競爭優(yōu)勢。中國社會科學院榮譽學部委員陳寶森認為,美國“再工業(yè)化”與“制造業(yè)回歸”是奧巴馬上臺以來大力推動并已初見成效的一項經濟戰(zhàn)略,跨國公司海外制造業(yè)已出現(xiàn)回歸美國的初步跡象。

中國社科院亞太研究院院長李向陽認為,美國經濟最困難時期已經度過。不過,不少教授和專家指出,美國經濟仍存在諸多制約因素。比如債務問題積重難返;財富分配不公,失業(yè)率仍高,貧富差距拉大;金錢深刻影響政治進程。國際貨幣基金組織預測,2013年美國經濟增長率將從上年的2.8%降至1.6%。清華大學高級研究員周世儉預測,美國經濟將繼續(xù)溫和增長。

美國“再工業(yè)化”,包括調整、提升傳統(tǒng)制造業(yè)結構及競爭力和發(fā)展高新技術產業(yè)兩條主線。陳寶森的觀點是,美國制造業(yè)并沒有衰落,2010年美國制造業(yè)產出近1.8萬億美元,稍稍領先于中國,比日本制造業(yè)產出高2/3,是德國制造業(yè)產出的三倍,仍是世界最大的。2011年,美國制造業(yè)產量創(chuàng)歷史紀錄,比1990年高六倍。美國制造業(yè)的主要問題是就業(yè)崗位在減少,成因主要是國內生產自動化和勞動成本過高,迫使美國大公司將產業(yè)轉移到國外。

1970年,在美國全部7000萬就業(yè)崗位中,在制造業(yè)就業(yè)者近1700萬,占25%。到2012年,在美國13370萬就業(yè)崗位中,在制造業(yè)就業(yè)者只有1190萬,僅占9%。美國政府鼓勵“制造業(yè)回歸”以來,已出現(xiàn)某些制造業(yè)回歸美國跡象。

對此，羅百輝認為,美國“再工業(yè)化”主要目標是調整產業(yè)結構,轉變發(fā)展方式,發(fā)展先進制造業(yè)。比如3D打印技術產業(yè)已成為美國“十大增長最快的工業(yè)”之一。有專家認為,3D打印技術或許具有蒸汽機或電話相似的時代意義,很可能預示新的工業(yè)革命正在到來。

日本政府也極端重視高端制造業(yè)的發(fā)展,大規(guī)模編制技術戰(zhàn)略圖。首先,政府加大了開發(fā)企業(yè)3D打印機等尖端技術的財政投入。2014年,經濟產業(yè)省繼續(xù)把3D打印機列為優(yōu)先政策扶持對象,計劃當年投資45億日元,實施名為“以3D造型技術為核心的產品制造革命”的大規(guī)模研究開發(fā)項目,開發(fā)世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機。其次,快速更新制造技術,提高產品制造競爭力。近年日本制造業(yè)出現(xiàn)了三個新現(xiàn)象。一是采用“小生產線”的企業(yè)增多:本田公司通過采取新技術減少噴漆次數(shù)、減少熱處理工序等措施把生產線縮短了40%,并通過改變車身結構設計把焊接生產線由18道工序減少為9道,建成了世界最短的高端車型生產線;二是采用小型設備的企業(yè)增多:日本電裝公司對鋁壓鑄件的生產設備、工藝進行改革,使得鑄造線生產成本降低了30%,設備面積減少80%,能源消費量降低50%;三是通過機器人、無人搬運機、無人工廠、“細胞生產方式”等突破成本瓶頸:佳能公司從“細胞生產方式”到“機械細胞方式”,再到世界首個數(shù)碼照相機無人工廠,大幅度地提高了成本競爭力。

無論是從工業(yè)增加值指標,還是從經常貿易賬戶余額來看,美歐發(fā)達國家在全球金融危機以來推行的“再工業(yè)化”發(fā)展戰(zhàn)略已取得了初步成效。根據美國波士頓咨詢公司的一份研究報告,未來六年美國工業(yè)競爭力將持續(xù)上升,每年將從其他出口大國“奪取”700億到1150億美元的制造業(yè)出口額。與此同時,我國制造業(yè)發(fā)展的前景卻出現(xiàn)令人憂慮的跡象。根據最新公布的數(shù)據,1月份匯豐中國制造業(yè)PMI降至榮枯分界線之下,而產能過剩問題在近些年更是一直困擾著我國制造業(yè)的發(fā)展。

在發(fā)達國家“再工業(yè)化”如火如荼之際,中國制造業(yè)將面臨怎樣的挑戰(zhàn),出路何在?羅百輝認為,應當看到,在現(xiàn)有國際產業(yè)分工格局中,發(fā)達國家主要占據產業(yè)鏈高端環(huán)節(jié),中國制造業(yè)仍主要集中在中低端,目前的產業(yè)轉移壓力主要來自于其他勞動力成本更低的發(fā)展中國家,與發(fā)達國家的直接競爭關系不明顯。因此,“再工業(yè)化”中出現(xiàn)的制造業(yè)回流發(fā)達市場,對中國雖會有一些影響,但總體沖擊程度有限。此外,就中低端環(huán)節(jié)而言,中國除了人力成本較低以外,還在產品供應鏈等方面具有優(yōu)勢,國內市場未來的發(fā)展空間較大,對外資仍具有較強的吸引力。受到全球經濟復蘇疲軟及歐債危機持續(xù)惡化等因素影響,2012年中國實際使用外資(FDI)金額同比下降3.7%,但2013年迅速扭轉跌勢實現(xiàn)了4.8%的增長,全球對華投資的總體趨勢尚未扭轉。

但需要警惕的是,發(fā)達國家可能將通過“再工業(yè)化”再次占領制高點,對中國提升產業(yè)競爭力形成挑戰(zhàn)。在即將到來的第三次工業(yè)革命中誰為主導雖然尚未有定論,但“再工業(yè)化”與第三次工業(yè)革命的結合,將可能使發(fā)達國家在科技、信息、資本等方面長期積累的優(yōu)勢進一步強化,搶占全球產業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié),主導新型裝備、新材料的生產和供應,成為未來科技革新與產業(yè)革命紅利的主要受益者,這將對中國提升產業(yè)競爭力形成挑戰(zhàn)。

一方面,從盈利能力及品牌地位來看,中國制造業(yè)競爭力與發(fā)達國家存在較大差距。近30年來,中國制造業(yè)經歷了追趕乃至在規(guī)模上超越主要發(fā)達國家的過程,2010年中國制造業(yè)增加值在全球占比超越美國,成為世界制造業(yè)第一大國。但從整體來看,我國制造業(yè)仍處于產業(yè)中低端水平,盈利能力及品牌地位有待提升。從國內來看,2012年入圍中國500強的272家制造業(yè)企業(yè)利潤占比僅為25.04%;從國際來看,我國制造業(yè)缺乏世界一流大型企業(yè)與知名品牌,在全球產業(yè)鏈中的高附加值環(huán)節(jié)份額相對較小。

另一方面,從研發(fā)投入比較來看,中國制造業(yè)競爭力提升亦面臨較大挑戰(zhàn)。近年來,我國對研發(fā)的重視程度不斷加大,研發(fā)投入規(guī)模占GDP比重從1995年的0.6%逐步提升到2011年的1.6%,但與美歐發(fā)達國家仍有一定差距。目前在全球研發(fā)投入排名前50的企業(yè)中有18家為美國企業(yè)。預計美國2012年的工業(yè)研發(fā)經費將達2730億美元,即使扣除美國企業(yè)在境外的相關投資,也將超過中國的研發(fā)總額。美歐發(fā)達國家長期以來積累的研發(fā)優(yōu)勢使其搶占了技術制高點,其借此在各種技術指標上設定的所謂“國際標準”,更是對我國制造業(yè)向高端發(fā)展形成較大挑戰(zhàn)。

挑戰(zhàn)與機遇往往是一個硬幣的兩面,發(fā)達國家“再工業(yè)化”也為中國實現(xiàn)跨越式發(fā)展帶來機遇。

首先,發(fā)達國家“再工業(yè)化”與即將到來的第三次工業(yè)革命,向我們展現(xiàn)了不同于傳統(tǒng)流水線、集中化機器大生產的全新生產方式,生產要素、組織模式乃至市場供給與需求都將出現(xiàn)重大變化。這對我國進一步推進增長方式轉型、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展給予了重要啟示。未來在繼續(xù)堅持增長方式由粗放式向集約式轉變的同時,應將轉型的對象從生產要素結構進一步擴展至供給結構、需求結構等領域,以經濟結構戰(zhàn)略調整為主攻方向,更強調協(xié)調經濟發(fā)展與自然環(huán)境的關系,個人、城鄉(xiāng)、區(qū)域間的利益關系,國民公平待遇關系,推動經濟發(fā)展方式加快轉變,實現(xiàn)經濟長期可持續(xù)發(fā)展。

其次,“再工業(yè)化”是發(fā)達國家反思過度“去工業(yè)化”、推動回歸實體經濟的發(fā)展戰(zhàn)略。“再工業(yè)化”并非簡單的制造業(yè)回歸,而是在發(fā)展先進制造業(yè)的基礎上,加強制造業(yè)與服務業(yè)的融合,實現(xiàn)服務業(yè)高端化發(fā)展,優(yōu)化產業(yè)結構。

在過去一段時期,我國產業(yè)結構雖然順應需求變化,并支撐了經濟高速增長,但產業(yè)過度集中于原材料及加工制造中低端環(huán)節(jié)等問題,也成為影響我國未來經濟持續(xù)健康發(fā)展的重要因素。十八大報告明確指出,推進經濟結構戰(zhàn)略性調整是加快轉變經濟發(fā)展方式的主攻方向,優(yōu)化產業(yè)結構是新時期加快轉變經濟發(fā)展方式的根本出路。在推動產業(yè)結構調整轉型的進程中,應充分汲取發(fā)達國家過度“去工業(yè)化”及發(fā)展高風險、高杠桿的金融業(yè)務導致實體經濟與虛擬經濟脫節(jié)的經驗教訓,借鑒其“再工業(yè)化”發(fā)展戰(zhàn)略中具有前瞻性、符合發(fā)展大勢的政策措施,根據不同類型行業(yè)的特點,有重點、有差別地推進結構優(yōu)化升級,重點通過突破研發(fā)、設計、營銷網絡、品牌和供應鏈管理等制約產業(yè)結構升級的關鍵環(huán)節(jié),改造提升制造業(yè),優(yōu)化三大產業(yè)比例關系,建立完善現(xiàn)代產業(yè)體系。

如今主要經濟大國之間的競爭越來越集中于主導產業(yè)和戰(zhàn)略性新興產業(yè)的控制權方面,“再工業(yè)化”以及第三次工業(yè)革命使得中國取得先導性技術突破并將其產業(yè)化的需求日益迫切?！?ldquo;十二五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》已明確將新一代信息技術、節(jié)能環(huán)保、新能源、生物產業(yè)、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等七大產業(yè)確立為發(fā)展重點。未來應以戰(zhàn)略新興產業(yè)的發(fā)展為契機,進一步加快提高自主創(chuàng)新能力,突破制造業(yè)數(shù)字化、智能化關鍵技術,在工業(yè)革命制高點與市場先機的爭奪中占據有利地位,實現(xiàn)產業(yè)競爭力的持續(xù)提升。

中國完全有可能成為現(xiàn)代工業(yè)自動化革命的贏家

“第三次工業(yè)革命”不僅會削弱發(fā)展中國家的低成本比較優(yōu)勢,而且有利于發(fā)達國家形成新的競爭優(yōu)勢。通過發(fā)展現(xiàn)代裝備制造業(yè)控制產業(yè)制高點,發(fā)達國家可以運用現(xiàn)代制造技術和制造系統(tǒng)裝備傳統(tǒng)產業(yè)來提高傳統(tǒng)產業(yè)的生產效率,通過裝備新興產業(yè)來強化新興技術的工程化和產業(yè)化能力。同時,其在高端服務業(yè)的領先優(yōu)勢也可能被進一步強化。

因此,后發(fā)國家的產業(yè)趕超將面臨來自發(fā)達國家的全方位抑制。如果后發(fā)國家不能充分利用現(xiàn)代制造技術創(chuàng)造的技術和市場機會,“第三次工業(yè)革命”將使不利于發(fā)展中國家的“中心—外圍”世界分工體系被進一步固化。曾經為尋找更低成本要素而從發(fā)達國家轉出的生產活動有可能向發(fā)達國家回溯,導致制造業(yè)重心再次向發(fā)達國家偏移。

“第三次工業(yè)革命”可能對中國制造業(yè)帶來沖擊,中國的比較成本優(yōu)勢可能會加速弱化。從綜合競爭績效角度看,“第三次工業(yè)革命”對中國工業(yè)可能產生的負面影響更在于國外企業(yè)可以通過利用先進制造技術在維持“可接受成本”的基礎上,針對快速變化的市場需求,提供較中國產品種類更豐富、功能更齊全、性能更穩(wěn)定、使用更人性化、環(huán)境更友好的產品。“第三次工業(yè)革命”本質是人機關系的深刻變化,這種變化大大增加了對知識和技能的需求。而與先進制造技術相適應的知識和技能的形成和積累,恰恰是中國這樣的發(fā)展中國家遇到的最大挑戰(zhàn)。

世界先進機器人運營商和中國現(xiàn)代工業(yè)自動化綜合解決方案商拓野機器人董事長凌琳寧愿把這次工業(yè)革命浪潮稱為“新的工業(yè)革命”或現(xiàn)代工業(yè)自動化革命，她表示，工業(yè)機器人、3D打印機等新的制造系統(tǒng)和生產設備產業(yè)的發(fā)展,會帶動信息產業(yè)、新材料產業(yè)以及工業(yè)設計等生產性服務業(yè)的增長,即通過創(chuàng)造新的產業(yè)部門,為中國在全球進入新一輪經濟衰退期時培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)、尋找新的增長點提供方向和機會。而先進制造技術終歸是在工廠和制造環(huán)節(jié)的應用,中國龐大的制造基礎為先進制造技術和相關產業(yè)的發(fā)展提供了巨大的潛在市場和應用場所。只要有危機意識和戰(zhàn)略認識,充分利用中國的制造基礎優(yōu)勢,調動廣大企業(yè)技術突破和應用的積極性,形成中國獨特的制造技術和制造業(yè)升級路徑,中國完全有可能成為“現(xiàn)代工業(yè)自動化工業(yè)革命”的贏家。

為全面迎接“新的工業(yè)革命”,凌琳建議我國的產業(yè)政策思路和措施應當適時調整。首先,要充分調動科研結構和企業(yè)的積極性,特別是重視通過高技術人才創(chuàng)業(yè),加快先進制造技術的突破。其次,要改變目前產業(yè)政策“重研發(fā)、輕工藝”“重實驗室、輕車間”的做法,遴選設備先進、現(xiàn)場管理工作扎實的工廠進行重點建設和投資,將這些“現(xiàn)代工廠”建設成為中國先進制造技術突破、應用的場所,建設成為先進制造技術和先進現(xiàn)場管理方法持續(xù)改善的“現(xiàn)場實驗室”,從而最終以點帶面地推進中國制造水平的整體提升。最后,要加快針對新工業(yè)革命”的高效能運算、工程數(shù)據庫等科技基礎設施的建設,加強對企業(yè)突破和應用現(xiàn)代制造技術的公共服務和保障能力。