近日，在上海通用北盛汽車迎來了十周年生日之際，歷時三年“精耕細作”的三期新工廠也正式投產(chǎn)。10年間，北盛汽車成功移植和延伸了上海通用汽車精益制造體系和企業(yè)管理模式，已迅速發(fā)展為遼寧省汽車龍頭企業(yè)。如今的北盛汽車，已擁有南(一期、二期工廠)、北(三期工廠)兩大具有國際一流、國內(nèi)領先水平的先進綠色環(huán)保工廠，產(chǎn)品涵蓋別克、雪佛蘭兩大品牌、四大平臺共六款車型，規(guī)劃總產(chǎn)能達50萬輛整車及45萬臺發(fā)動機。
嚴把品質“首道關”
沖壓車間，作為生產(chǎn)制造的第一步，它是產(chǎn)品品質的首道關口。北盛三期新工廠沖壓車間擁有2條高速全自動沖壓生產(chǎn)線，1條全自動開卷落料生產(chǎn)線，最高沖次可達每分鐘18次，可實現(xiàn)整線全自動化連續(xù)運轉功能，具有成形性好、節(jié)能、噪音低等優(yōu)點。兩套先進的手動白光測量系統(tǒng)，利用光學成像的三維計量操作，對沖壓件進行全尺寸的過程監(jiān)控，保證了沖壓件的質量。
在沖壓件質量控制方面，線末收料人員100%對零件表面進行分區(qū)域循環(huán)檢查，對每100件還抽取1件進行全區(qū)域的表面質量檢查，形成線上與線下檢查雙保險，保證了高質量沖壓件的生產(chǎn)。
完美的成形、精準的尺寸把控為后續(xù)車身造型打下了堅實基礎，雪佛蘭明星車型——全新一代科魯茲所詮釋的雪佛蘭下一代設計理念“動感、精致、高效、創(chuàng)新”，由此開始了“北盛制造”展現(xiàn)之旅。
三高“高節(jié)拍、高自動化率、高柔性”
車身車間，它擁有目前國內(nèi)最先進的車身生產(chǎn)線除了“三高”特點之外，隨行工裝、高速輥床、高密度補焊和涂膠、柔性滾邊系統(tǒng)、視覺在線質量監(jiān)控等一系列先進的工藝和設備及高達518臺機器人數(shù)量為品質車身提供了強力保障。
雪佛蘭全新一代科魯茲的焊點總數(shù)為3，389，其中超高強鋼焊點占58%。超高強鋼的應用使車身強度增加，車身重量降低40公斤，在保障安全品質的同時，更能夠有效降低油耗。
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