當前，塑料機械有了明顯的質變：工藝流程更加復雜并具有高度自動化的技術裝備。因此，提高了對過程的數(shù)學模型的要求及其與高聚物加工實際條件的一致性。
在生產(chǎn)管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機器的結構，如螺桿擠出機，都有本質上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結構。生產(chǎn)管膜的過程和裝備的改進能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。
目前的機器制造中，在建造裝備時廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個主要機構能獨立地完成最大可能的功能。這不僅可用來提高設備的統(tǒng)一性，也可及時和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構的有利先決條件。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機筒，可提高擠出機的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質性)。
同樣，也解決了成型機頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機傳動，加熱自動化系統(tǒng)，外罩的和結構的元件(高架、壓機機座等)等設備單元實際上不改變。
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