5月3日，記者在山東威達(dá)機(jī)械股份有限公司自動(dòng)化車間看到,在整條鉆夾頭生產(chǎn)線旁,只有1名技術(shù)人員在值守巡視各臺(tái)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,空中的機(jī)械手則不停地?fù)]動(dòng)穿梭忙碌于各臺(tái)機(jī)床間,精準(zhǔn)地實(shí)施著程式化操作。
“這個(gè)是我們臨港區(qū)推進(jìn)‘機(jī)器換人’示范工程的樣板車間,這樣的大型生產(chǎn)線實(shí)施全自動(dòng)機(jī)器人操作,在國(guó)內(nèi)是第一條,在全球鉆夾頭生產(chǎn)領(lǐng)域也是首條。整套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了鉆夾頭生產(chǎn)從鉆體、車外圓、鉆三孔到組裝、磨嘴等全套工序的自動(dòng)化,我們車間的工人如今都成了管理者了。”車間主任高永生自豪地說(shuō)。
威海臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)對(duì)接“中國(guó)制造2025”規(guī)劃,積極推進(jìn)“機(jī)器換人”示范工程。今年確定重點(diǎn)支持一批企業(yè)的近10個(gè)智造車間向智能化生產(chǎn)示范基地對(duì)接。與此同時(shí),一批先進(jìn)企業(yè)也紛紛跟進(jìn),威海高賽金屬制品有限公司加快智能化制造,在去年投入70余萬(wàn)元購(gòu)置4臺(tái)自動(dòng)機(jī)械焊接設(shè)備的基礎(chǔ)上,今年計(jì)劃再購(gòu)進(jìn)8到10臺(tái)自動(dòng)機(jī)械焊接設(shè)備,打造全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線,大幅提高生產(chǎn)效率。永柏微電機(jī)今年計(jì)劃投資500萬(wàn)元新上圓柱馬達(dá)生產(chǎn)線。三角華茂目前正在打造國(guó)內(nèi)第一條智能化輪胎生產(chǎn)線,投產(chǎn)后一線生產(chǎn)工人將縮減30%以上,效率也將大大提升,從原材料成品入庫(kù)、出廠銷售、直至到用戶手中,實(shí)現(xiàn)輪胎全生命周期的管控。
“機(jī)器換人以后,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工部件自動(dòng)上下料、傳輸、檢測(cè)和記錄,還能自動(dòng)識(shí)別不合格產(chǎn)品,這樣就以更優(yōu)異的效率和質(zhì)量,贏得了更加廣泛的市場(chǎng)認(rèn)可。”臨港區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。
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