自從商業(yè)鋰電池發(fā)明以來，該技術已應用于許多制造領域，并且得到了迅速發(fā)展，標志著全球人類科學技術進步的里程碑作用。與普通電池相比，鋰電池具有更高的儲能密度、更長的使用壽命、更高的額定電壓、更好的大功率耐受性、更好的充電維護能力(低自放電率)、更寬的溫度范圍以及綠色能源(作為其生產產品)，不包含或產生任何有毒有害的重金屬，例如鉛、汞、鎘。

　　隨著全球制造業(yè)需求的加速增長以及對環(huán)境保護的嚴格要求，鋰電池的應用已逐漸擴展或加深到各個領域，包括綠色能源汽車制造、便攜式數字產品、便攜式電動工具、航天機電、通信以及許多其他領域。因此，全球鋰電池制造業(yè)也進入了快速增長階段。當領先的鋰電池生產商需要一種方法來快速驗證其過程以保持生產速度和準確性時，他們聯(lián)系了API。使用RadianPlus，API的經驗豐富的MetroMetrologists團隊能夠創(chuàng)建一個簡單的解決方案，使制造商能夠：

　　–確保機器精度在0.1mm以內

　　–測量涂布機的整個30m范圍

　　–運行錯誤報告并實時進行調整

　　位于中國長江三角洲地區(qū)的一家領先的鋰電池制造商向API伸出援手，以幫助支持他們的流程。他們生產的鋰電池品質優(yōu)良，從中國到美國到歐洲到澳大利亞的客戶都在使用。但是他們面臨著大規(guī)模的生產和嚴格的生產標準，因此需要在保證生產效率的同時保證產品質量。定期檢查和評估生產設備將為這些目的提供客觀，科學和可靠的數據支持。

　　制造過程

　　多機合一的機器基板激光跟蹤儀測量

　　鋰電池的生產過程通常分為三個過程：第一階段為“涂覆”和“軋制”階段，第二階段為“卷繞”階段，第三階段為“成型和包裝”階段。API的RadianLaserTracker提供了每個階段中生產設備的評估和指導數據，從而為每個過程的順利實施提供了有力的保證。

　　對于這三個階段，制造商需要滿足幾個要求，包括：

　　1.繞線機主平面結構的平面度誤差小于0.1mm。

　　2.輥子(涂布機和輥壓機)之間的平行度誤差小于0.2mm。

　　3.多合一生產機基板的平面度精度小于0.1mm。

　　4.新安裝的涂布機生產線的安裝指南要求在30m以上的范圍內提供全方位和高精度的數據支持，并指導不規(guī)則零件和滾筒的放置。

　　計量解決方案

　　為了滿足客戶的需求，API建議購買RadianPlus激光跟蹤儀。RadianPlus提供微米級3D測量精度，可以完全滿足客戶對誤差測量精度的要求，并且無線數據傳輸和電池電源系統(tǒng)的使用以及靈活的安裝功能提供了效率和精度的完美結合。一旦與RadianPlus一起使用，API便可以展示這些測量在生產中的工作方式。

　　測量期間：

　　涂布機生產線安裝激光跟蹤儀指導

　　1.RadianPlus安裝在要測量的繞線機旁邊。通過使用球形安裝的后向反射器(SMR)觸摸機器平面結構上的待測點，可以通過激光跟蹤器獲得這些點的3D位置。之后，軟件設置一個標準平面，然后將收集的數據與標準平面進行比較，并確定平面度誤差。

　　2.選擇合適的位置設置RadianPlus之后，SMR收集要測量的壓輥表面上的數據點。使用此數據，壓輥的結構已安裝到軟件中，并且還計算了中心軸。通過在軟件中比較每個壓輥中心軸之間的平行度，可以獲得壓輥之間的平行度誤差。

　　3.測量多合一機器基板的平面度誤差類似于測量卷繞機平面結構的平面度誤差。將LaserTracker設置在適當的位置后，SMR接觸基板并收集點的3D位置并將其記錄在軟件中。然后在軟件中設置一個標準平面，以將實際收集的數據與標準平面上的標稱值進行比較，然后可以分析平面度誤差。

　　4.涂布機生產線長度超過30米;RadianPlus的測量半徑為80米，完美覆蓋了涂布機的整個長度。此外，實際測量結果證明了中轉站的安裝精度優(yōu)于0.047mm，完全滿足了制造商“提供全方位，高精度測量數據”的要求。

　　作為先進、準確、高效的精密測量解決方案，API的RadianPlus激光跟蹤儀為鋰電池生產的每個過程提供了客觀可靠的數據保證。Radian的微米級測量精度可以完全滿足制造商對生產設備進行驗證的要求。在保證高精度測量的同時，RadianPlus還顯示了動態(tài)引導功能，這使得實時調整成為可能。自動鎖定功能對于大范圍的測量操作特別方便，因為跟蹤器可以在較長距離內(即使在黑暗環(huán)境中)將激光束快速鎖定在操作員手中的SMR上，因此操作員不必擔心丟失激光束激光束并可以專注于測量本身。