某大型食品生產(chǎn)商與冷藏庫(kù)之間往復(fù)運(yùn)輸系統(tǒng)，使用的是圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng);某家領(lǐng)先的化肥公司使用圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸化學(xué)品的集裝袋全球追溯;ABB大約80%的斷路器和開關(guān)生產(chǎn)基地芬蘭瓦薩工廠，使用圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)來自動(dòng)跟蹤其材料流，成功將生產(chǎn)效率提高了60%;......在Beep、UHF RFID、ARGEE等創(chuàng)新技術(shù)的助力下，圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)正在幫助用戶構(gòu)建起高度自動(dòng)化、高度柔性化且緊密聯(lián)網(wǎng)的廠內(nèi)物流體系。

　　在Beep、UHF RFID、ARGEE等創(chuàng)新技術(shù)的助力下，圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)廠內(nèi)物流的靜態(tài)生產(chǎn)線，幫助用戶構(gòu)建起高度自動(dòng)化、高度柔性化且緊密聯(lián)網(wǎng)的廠內(nèi)物流體系，不僅在人工成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本等方面給企業(yè)帶來巨大的改善，而且，還能幫助企業(yè)縮短交貨期以及新品的上市時(shí)間，為企業(yè)帶來更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。那么，圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)中的Beep、UHF RFID、ARGEE等技術(shù)又有哪些特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)呢?

　　圖爾克模塊化廠內(nèi)物流中的Beep技術(shù)

　　廠內(nèi)物流系統(tǒng)中，通過圖爾克面向以太網(wǎng)分布式I/O接口的創(chuàng)新型多協(xié)議以太網(wǎng)技術(shù)，為用戶提供了單一IP地址即可訪問的自主現(xiàn)場(chǎng)總線模塊，讓系統(tǒng)變得簡(jiǎn)單直觀，讓設(shè)備可以在多種常見工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議間輕松地進(jìn)行轉(zhuǎn)換，節(jié)省使用其他現(xiàn)場(chǎng)總線耦合器的成本并且無(wú)需任何物理轉(zhuǎn)換部件即可實(shí)現(xiàn)管理。目前沒有其他更高效的I/O解決方案，尤其是具有中低I/O密度的應(yīng)用。

　　但是，在面對(duì)廠內(nèi)物流系統(tǒng)中包含許多工作站的大型網(wǎng)絡(luò)時(shí)，直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)總線連接也可能存在一定的劣勢(shì)。因?yàn)?，這類情況下，廠內(nèi)物流系統(tǒng)中的IP地址較為稀有，控制器可以管理的連接數(shù)量同樣有限。為了解決該問題，圖爾克開發(fā)了全新的背板以太網(wǎng)擴(kuò)展協(xié)議——Beep技術(shù)。圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)中的Beep技術(shù)使得最多33個(gè)I/O模塊和最多480字節(jié)過程數(shù)據(jù)可以組合成以太網(wǎng)子網(wǎng)。這種子網(wǎng)只需1個(gè)IP地址，可以通過與控制器的單個(gè)連接進(jìn)行通信，無(wú)論是Profinet、Ethernet/IP還是Modbus TCP網(wǎng)絡(luò)。

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　　Beep技術(shù)讓圖爾克的模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)構(gòu)建時(shí)，無(wú)需購(gòu)買任何采用專有接線的特殊網(wǎng)關(guān)就可以建立子網(wǎng)，同時(shí)減少IP地址數(shù)量。并且，通過減少IP地址，用戶可以建立高密度的I/O網(wǎng)絡(luò)，通過更少的支持連接數(shù)量將其與低成本的控制器連接。而且，圖爾克的模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)中的Beep兼容所有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)組件。并且，由于使用集成web服務(wù)器，配置極為簡(jiǎn)單。

　　圖爾克模塊化廠內(nèi)物流中的UHF RFID技術(shù)

　　傳統(tǒng)廠內(nèi)物流系統(tǒng)中，手工記錄方式繁瑣、效率低下、容易出錯(cuò)，很難保證收貨、驗(yàn)收及發(fā)貨的正確性，從而產(chǎn)生庫(kù)存，延遲交貨，成本相對(duì)較高。因此，通過自動(dòng)(非人工手段)獲取項(xiàng)目標(biāo)識(shí)信息并且不使用鍵盤即可將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)輸入計(jì)算機(jī)、程序邏輯控制器或其他微處理器控制設(shè)備的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，正在成為廠內(nèi)物流系統(tǒng)快速、準(zhǔn)確掌握物流信息最切實(shí)可行的方案。

　　無(wú)線RFID識(shí)別技術(shù)憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在與其他自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(例如光學(xué)識(shí)別)的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。而UHF RFID技術(shù)因抗干擾能力強(qiáng)，并支持各種點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)的無(wú)線數(shù)據(jù)通信方式，具有收發(fā)一體、安全隔離、安裝隔離、使用簡(jiǎn)單、性價(jià)比高、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，更是適合用于高度自動(dòng)化、高度柔性化且緊密聯(lián)網(wǎng)的廠內(nèi)物流系統(tǒng)。

　　圖爾克將UHF RFID技術(shù)廣泛應(yīng)用于模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，保證了倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的快速、準(zhǔn)確，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。而且，由于UHF RFID技術(shù)尤其適用于標(biāo)簽貼在產(chǎn)品而不是工件載具上，這對(duì)于廠內(nèi)物流中大量需要保持在原位，難于觸及甚至離開生產(chǎn)地點(diǎn)的情形更是無(wú)比合適，更能及時(shí)掌握所有庫(kù)存物資當(dāng)前所在位置，有利于提高倉(cāng)庫(kù)管理的工作效率。并且，利用UHF RFID技術(shù)的批量讀取的優(yōu)勢(shì)，圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)解決了廠內(nèi)物流需要同步讀取多個(gè)標(biāo)簽的需求，可同時(shí)處理200甚至更多個(gè)標(biāo)簽。

　　圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)中的利用UHF RFID技術(shù)構(gòu)建的物流門，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有標(biāo)簽的可靠檢測(cè)甚至遠(yuǎn)距離完成，并有效防止誤讀和錯(cuò)讀。同時(shí)，還能準(zhǔn)確抓取沿不同方向進(jìn)出物流門的貨物類型和運(yùn)動(dòng)方向。

　　圖爾克模塊化廠內(nèi)物流中的ARGEE技術(shù)

　　圖爾克的模塊化廠內(nèi)物流管理系統(tǒng)使用的是ARGEE免費(fèi)編程界面，ARGEE是圖爾克利用HTML5技術(shù)自行研發(fā)的一種基于Web的編程環(huán)境，可幫助使用圖爾克模塊化廠內(nèi)物流管理系統(tǒng)的用戶直接在現(xiàn)場(chǎng)級(jí)工況下對(duì)條件和動(dòng)作進(jìn)行設(shè)置，而且，此過程不需要用到PLC，用戶就可以對(duì)代碼進(jìn)行編寫、運(yùn)行、仿真、調(diào)話式和監(jiān)控。

　　這使得圖爾克的模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)可以充分利用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)總線模塊的全部潛能，并處理各類中小型控制任務(wù)。例如，當(dāng)在滾筒輸送機(jī)上使用時(shí)，I/O模塊可以控制光電傳感器與滾筒運(yùn)動(dòng)之間的交互。這種布置有助于用戶防止運(yùn)輸?shù)奈锪弦驀?yán)重撞擊而損壞。必要時(shí)，數(shù)據(jù)可以直接傳輸至MES，而無(wú)需經(jīng)過更高層級(jí)的PLC周轉(zhuǎn)(例如通過Modbus TCP)。

　　開啟企業(yè)第三利潤(rùn)源泉

　　隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)制造數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的不斷加速，廠內(nèi)物流也急需通過技術(shù)手段的提升來匹配大規(guī)模個(gè)性化的柔性生產(chǎn)。在Beep、UHF RFID、ARGEE等創(chuàng)新技術(shù)的助力下，圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)，令工廠內(nèi)的所有物流物品都能被“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與跟蹤”，還會(huì)把分配區(qū)域和儲(chǔ)存貨位等信息發(fā)送給相關(guān)工作人員，最終顯示出運(yùn)輸?shù)淖罴崖窂?。某大型食品生產(chǎn)商與冷藏庫(kù)之間往復(fù)運(yùn)輸系統(tǒng)，使用的是圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng);某家領(lǐng)先的化肥公司使用圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸化學(xué)品的集裝袋全球追溯;ABB大約80%的斷路器和開關(guān)生產(chǎn)基地芬蘭瓦薩工廠，使用圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)來自動(dòng)跟蹤其材料流，成功將生產(chǎn)效率提高了60%;......圖爾克模塊化廠內(nèi)物流系統(tǒng)正在幫助世界的各個(gè)角落、各種各樣的的用戶們，改變著傳統(tǒng)廠內(nèi)物流的靜態(tài)生產(chǎn)模式，簡(jiǎn)單而高效，搭建起大規(guī)模與個(gè)性化定制生產(chǎn)無(wú)縫銜接的橋梁。

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