行業(yè)困境

　　縫紉線繞線機(jī)是一種將縫紉線自動繞制到拇指骨架的機(jī)械設(shè)備，它通過預(yù)設(shè)的程序，控制電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、繞線頭等部件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)縫紉線的自動送線、定位和繞制?？p紉線圈繞線繞制工藝一般為：穿線，震動盤上骨架，繞線，下料等，其中繞線工藝是整個工藝中的重點(diǎn)難點(diǎn)。目前行業(yè)內(nèi)基本使用機(jī)械凸輪來繞線，機(jī)械凸輪方案在實(shí)際應(yīng)用中面臨多重挑戰(zhàn)：

　　高成本

　　行業(yè)內(nèi)一般使用機(jī)械凸輪形式來實(shí)現(xiàn)繞制花紋線的工藝，機(jī)械加工成本非常高。

　　精度問題

　　傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪在制造過程中，由于工藝和設(shè)備的限制，其曲線輪廓的精度可能不夠高。這會導(dǎo)致繞花紋線的運(yùn)動精度受到影響，出現(xiàn)繞線不均勻、線跡不整齊等問題。

　　強(qiáng)度和耐用性問題

　　機(jī)械凸輪的強(qiáng)度不夠，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或長時間使用后，容易出現(xiàn)損壞的情況。例如，壓腳凸輪及針桿凸輪獨(dú)立設(shè)置時，容易導(dǎo)致凸輪強(qiáng)度不夠，在使用中容易損壞。

　　雷賽工藝解決方案

　　電子凸輪縫紉線繞線功能塊

　　針對上述痛點(diǎn)，雷賽封裝了電子凸輪縫紉線繞線功能塊，通過電子凸輪與核心算法的深度協(xié)同，實(shí)現(xiàn)高精度高穩(wěn)定的技術(shù)突破：

　　01、縫紉線繞線算法

　　通過電子凸輪算法替換傳統(tǒng)機(jī)械凸輪;模擬出復(fù)雜的運(yùn)動軌跡;能確保縫紉線按設(shè)定的花紋樣式均勻纏繞在線軸上，避免纏繞不均、線跡不整齊等問題，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。并且電子凸輪算法通過軟件就能輕松改變運(yùn)動曲線，無需更換硬件，真正實(shí)現(xiàn)了“以軟件定義運(yùn)動”，極大地提升了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。

　　02、核心功能塊賦能高效控制與編程

　　FB_電子凸輪縫紉線繞線功能塊 —— 算法控制

　　▌極簡參數(shù)配置：內(nèi)置高精度繞花紋線凸輪算法，僅需輸入總?cè)?shù)、每層位移，偏心輪半徑(L1)、連桿長度(L2)、機(jī)械凸輪輪廓相關(guān)參數(shù)(過渡圓弧半徑、斜率角)、停止角度等物理參數(shù)，自動完成繞花線模型構(gòu)建，徹底擺脫復(fù)雜算法調(diào)試。

　　▌實(shí)時狀態(tài)可視化：實(shí)時輸出主軸當(dāng)前速度，當(dāng)前繞制圈數(shù);精確達(dá)到暫停微調(diào)、重新啟動的效果。

　　▌靈活調(diào)試 ：算法可適應(yīng)不同的偏心輪連桿機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)對應(yīng)參數(shù)，可生產(chǎn)多種花紋線包。

　　客戶價(jià)值

　　高性價(jià)比

　　雷賽提供電子凸輪縫紉線繞線解決方案及整套電控產(chǎn)品PLC、伺服、I/O模塊)，以優(yōu)質(zhì)中價(jià)替換進(jìn)口品牌電控方案和傳統(tǒng)機(jī)械凸輪，為客戶降低50%以上成本。

　　高精度高效率

　　算法模擬了機(jī)械凸輪的輪廓曲線，解決了機(jī)械凸輪輪廓精度不高的弊端，繞線更均勻，線包邊緣更整齊。偏心輪連桿的機(jī)構(gòu)也使得繞線速度更快，效率由原來的2000RPM提升到2500RPM，效率提升25%。

　　高強(qiáng)度

　　采用偏心輪連桿的機(jī)構(gòu)替換原來機(jī)械凸輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單耐用，解決了機(jī)械凸輪易磨損的問題。

　　為了幫助您更好地理解和應(yīng)用縫紉線圈繞線工藝解決方案，我們?yōu)槲闹刑岬降暮诵墓δ軌K FB_電子凸輪縫紉線繞線功能塊 準(zhǔn)備了詳細(xì)的功能說明文檔。可聯(lián)系下方的產(chǎn)品人員獲取完整的功能塊詳解，進(jìn)一步了解其使用方法、參數(shù)配置及實(shí)際應(yīng)用案例。

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