合肥水泥研究設(shè)計院自主研制開發(fā)出的第四代WHEC型步式進式高效能冷卻機，產(chǎn)量可滿足1000t/d～12000t/d生產(chǎn)線的要求，適用于建材、化工、冶金等行業(yè)的熟料顆粒冷卻。目前已有數(shù)十臺WHEC冷卻機在安徽、江西、陜西、河北、新疆和西南等地區(qū)使用，并且出口到伊朗、阿曼、越南和印尼等多個國家。
合肥院在陜西寶雞眾喜水泥有限公司投入使用的第一臺第四代WHEC-5500型步式進式高效能冷卻機已經(jīng)無故障使用近兩年，該設(shè)備被列為“十一五”國家科技支撐計劃《綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備》項目《高性能水泥綠色制造工藝和裝備》中的一項主要課題。正常能力下出冷卻機熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度；熟料的熱回收效率≥76%；篦板壽命達到5年；單位風(fēng)量（Nm3/kg-cl）<1.9。
與第三代篦冷機相比，以5000t/d生產(chǎn)線為例，合肥院的四代冷卻機每年可節(jié)約標(biāo)煤3600噸，每年可節(jié)省用煤資金200萬元～250萬元；從電耗看每噸熟料可節(jié)電1.5kWh，每年可節(jié)省電費120萬元～130萬元；同類設(shè)備價格僅為進口設(shè)備價格的1/3；由于冷卻機標(biāo)高降低3.9米，致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標(biāo)高降低，土建投資節(jié)省25%。
作為第四代冷卻機項目負(fù)責(zé)人之一的許平娟告訴記者，國內(nèi)外之所以要研制第四代冷卻機，是要解決傳統(tǒng)冷卻設(shè)備維護費用高，備品備件費用大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問題。而合肥院的第四代步進式冷卻機很好地解決了上述問題。采用的國際上最先進的步進式輸送技術(shù)，具有高效率的熟料輸送系統(tǒng)，料床上下不設(shè)置輸送部件，零部件少，因此維護費用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設(shè)計不需要粉層清理裝置，使冷卻機大大減少了熟料下落高度及機身結(jié)構(gòu)高度，極大減少了土建投入費用。采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計，組裝后運至現(xiàn)場，大大減少了現(xiàn)場安裝的時間。
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